سلکان وافرز سے شمسی سیل سیل تیار کرنے کے لئے آٹھ اقدامات ہیں.
مرحلہ 1: Wafer چیک
سلکان وفر شمسی سیل کی کیریئر ہے. سلکان ویرٹر کی معیار کو شمسی سیل کے تبادلوں کی کارکردگی کو براہ راست تعین کرتا ہے، لہذا آنے والے سلکان ویرٹ کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے. یہ عمل بنیادی طور پر سلکان وائی فٹر کے کچھ تکنیکی پیرامیٹرز کی آن لائن کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے سطح کی موٹائی، اقلیت زندگی، مقاصد، پی / این قسم اور مائیکروسافٹ وغیرہ. اس سامان میں خود کار طریقے سے لوڈنگ اور اٹو لوڈنگ، وےفر ٹرانسمیشن، سسٹم انضمام اور چار پتہ لگانے کے ماڈیولز.
ان میں سے، فوٹوولٹک سلیک ویر ڈٹریکٹر سلکان ویرر کی سطح کی خرابی کا پتہ لگاتا ہے، اور اسی وقت میں سلکان ویرٹ کے سائز اور اختیاری لائن جیسے ظہور پیرامیٹرز کا پتہ لگاتا ہے. مائیکروسافٹ کا پتہ لگانے ماڈیول سلکان ویرٹ کے اندرونی مائکروکیکس کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، دو پتہ لگانے کے ماڈیولز ہیں، جن میں سے ایک آن لائن ٹیسٹنگ ماڈیول بنیادی طور پر ویر مزاحمتی اور ویرٹ کی قسم کا تجربہ کرتا ہے، اور دوسرے ماڈیول کو سلکان ویرٹ کی اقلیتی زندگی کی جانچ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اقلیت زندگی زندگی اور مزاحمت کے پتہ لگانے سے پہلے، سلکان ویر کے اختیاری اور مائکروکیک کا پتہ چلا جاسکتا ہے اور نقصان پہنچا سلکان ویرٹ خود کار طریقے سے ہٹا دیا جانا چاہئے. ویرر ٹیسٹنگ کا سامان خود کار طریقے سے وفر لوڈ کرسکتے ہیں اور اسے غیر مستحکم مصنوعات کو مقررہ پوزیشن میں رکھ سکتے ہیں، تاکہ جانچ کی درستگی اور کارکردگی میں اضافہ ہو سکے.
مرحلہ 2: بناوٹ اور صفائی
monocrystalline سلکان سابر کی سطح کی تیاری سلیکن کے anisotropic سنکنرن کا استعمال کرنے کے لئے ہے ہر مربع سینٹی میٹر کے سلکان کی سطح پر چار رخا پرامڈڈل ڈھانچے لاکھوں بنانے کے لئے. سطح پر واقعے کی ایک سے زیادہ عکاسی اور اخراج کی وجہ سے، روشنی کے جذب میں اضافہ ہوا ہے، اور بیٹری کی مختصر سرکٹ اور تبادلوں کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے.
سیلون آسیوپروپک سنکنرن حل عام طور پر گرم الکلین کے حل ہیں. دستیاب اڈوں سوڈیم ہائیڈروکسائڈ، پوٹاشیم ہائیڈروکسائڈ، لیتیم ہائڈڈیکسائڈ، اور ethylenediamine ہیں. ان میں سے اکثر سابر سلکان کو تیار کرنے کے لئے تقریبا 1 فیصد کی حراستی کے ساتھ سستے سوڈیم ہائڈسکسائڈ کمزور حل کا استعمال کرتے ہیں، اور سنکنرن کا درجہ حرارت 70-85 ℃ ہے. وردی سابر حاصل کرنے کے لۓ، الکوزول جیسے ایتھنول اور آئوپروپپول کو سلیکون کے سنکنرن کو تیز کرنے کے لئے پیچیدہ ایجنٹوں کے طور پر شامل کیا جانا چاہئے. سابر کی تیاری کے پہلے، سلکان ویرٹ ابتدائی سطح کے سنکنرن سے گزرے گا، اور اسے ہٹانے کے لئے تقریبا 20 ~ 25 مائکروین الکلین یا ایسڈک سنکنرن مائع استعمال کیا جائے گا. سابر کے بعد گھومنے کے بعد، عام کیمیائی صفائی کی جائے گی. سطح پر تیار سلکان وائی فائیوں کو آلودگی کو روکنے کے لئے طویل وقت تک پانی میں ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے.
مرحلہ 3: کشیدگی
بجلی کی توانائی کے لئے روشنی توانائی کے تبادلے کو احساس کرنے کے لئے PN جنکشن کا ایک بڑا علاقہ ضروری ہے. پھول فرنس شمسی توانائی کے خلیوں کی پی این جنکشن مینوفیکچررز کے لئے خصوصی سامان ہے. ٹائلر پھول فرنس بنیادی طور پر چار حصوں پر مشتمل ہے: کوارٹج کی کشتی کے اعلی حصے، راستہ گیس چیمبر، فرنس جسم کا حصہ اور گیس کی کابینہ کا حصہ. عام طور پر، فاسفورس آکسیچورائڈ کا مائع ذریعہ پھیلاؤ ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. پی قسم سلکان وافر کو کوارٹج کنٹینر کے ٹائلر پھول فرنس میں رکھا جاتا ہے. فاسفورس آکسیچورائڈ کو کوارٹج کنٹینر میں نائٹروجن کی طرف سے اعلی درجہ حرارت 850- 900 ڈگری سیلسیس میں دیا گیا ہے. فاسفورس آکسیچرویلڈ فاسفورس جوہری حاصل کرنے کے لئے سلکان وافر کے ساتھ رد عمل کرتا ہے. ایک مخصوص عرصے کے بعد، فاسفورس جوہری سلکان وافرز کی سطح پرت میں داخل ہوتی ہے اور سلکان وافر میں سلکان جوہری کے درمیان فرق کے ذریعے گھومتا ہے، نائپ قسم کے سیمکولیڈٹر اور پی قسم کے نیمکسیڈکٹر کے جنکشن کی تشکیل، یعنی PN جنکشن اس طریقہ کی طرف سے تیار کردہ PN جنکشن اچھی یونیفارم ہے، بلاک مزاحمت کی غیر یقینیی سے 10٪ سے کم ہے، اور اقلیت زندگی زندگی 10ms سے زائد ہے. پی این جنکشن بنانا شمسی سیل پیداوار میں سب سے بنیادی اور اہم عمل ہے. کیونکہ یہ پی پی جنکشن کا قیام ہے، تاکہ بہاؤ میں برقی اور سوراخ اصل میں واپس نہیں آئیں گے، لہذا ایک موجودہ قیام، موجودہ کی قیادت کرنے کے لئے تار کا استعمال کرتے ہوئے، براہ راست موجودہ ہے. یہ عمل شمسی سیل وائفرز کی پیداوار اور تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے.
مرحلہ 4: کنارے اٹھانے اور صفائی
کیمیائی سنکنرن کے ذریعہ، سلکان وائی فٹر ہائڈففلوک ایسڈ حل میں ایک کیمیاوی ردعمل پیدا کرنے کے لئے گھلنشیل پیچیدہ ہیجیفلووراسیلیکک ایسڈ بنانے کے لئے منتقلی کی جاتی ہے، تاکہ پھیلاؤ کے بعد سلکان وائی فائی کی سطح پر قائم فاسفورس سلکان گلاس کی پرت کو ہٹا دیں. پھیلاؤ کے عمل میں، POCL3 O2 کے ساتھ ردعمل ہے کہ سلکان ویر کی سطح پر P2O5 ذخیرہ پیدا ہوتا ہے. Si22 اور فاسفورس ایٹم پیدا کرنے کے لئے سی کے ساتھ P2O5 کا رد عمل. اس طرح، سی آئی او 2 کی ایک پرت سلکان ویر کی سطح پر فاسفورس عناصر پر مشتمل ہے، جس کو فاسفسیلن گلاس کہا جاتا ہے.
فاسفورس سلکان کا گلاس عام طور پر جسم، صفائی کی ٹینک، سولو ڈرائیو کے نظام، میکانی بازو، برقی کنٹرول سسٹم اور خود کار طریقے سے ایسڈ کی تقسیم کا نظام، وغیرہ سے متعلق ہے. اہم پاور ذرائع ہائیڈروفلوورک ایسڈ، نائٹروجن، کمپریسڈ ہوا، خالص پانی، گرمی کا راستہ اور فضلہ پانی. ہائیڈرو فلوورک ایسڈ سلکا کو ضائع کر سکتا ہے کیونکہ سلیکفلوورک ایسڈ سلکا کے ساتھ غیر مستحکم سلکان ٹیٹرفیولوورائڈ گیس بنانے کے لئے رد کرتی ہے. اگر ہائڈرو فلوورک ایسڈ بہت زیادہ ہے تو، رد عمل کے ذریعہ سلکان ٹیوٹورلوڈڈ کو ہائیڈرو فلوورک ایسڈ کے ساتھ گھلنشیل پیچیدہ ہییکسافلوورسسیکیک ایسڈ بنانے کے لئے مزید رد عمل کرے گا.
کشیدگی کے عمل کی وجہ سے، یہاں تک کہ اگر بیک اپ سے پھیلاؤ کا استعمال کرتے ہوئے، سلکان ویر کے کناروں سمیت تمام سطحوں فاسفورس کے ساتھ ناگزیر طور پر مختلف ہو جائیں گے. پی این جنکشن کے سامنے سے جمع کردہ برقی برقیوں کو فاسفورس علاقے کے کنارے کے ساتھ پی این جنکشن کے پیچھے بہاؤ گا، جس میں شارٹ سرکٹ پیدا ہوتا ہے. لہذا، شمسی سیل کے ارد گرد ڈوپیڈ سلکان سیل کے کنارے پر پی این جنکشن کو دور کرنے کے لئے etched ہونا چاہئے.
پلازما etching عام طور پر اس عمل کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پلازما etching ایک عمل ہے جس میں رد عمل کی گیس CF4 کی والدین انوائس کم ہوتی ہے اور کم دباؤ پر آر ایف طاقت کی حوصلہ افزائی کے تحت پلازما بنا دیتا ہے. پلازما چارجز الیکٹرانوں اور آئنوں، الیکٹرانوں کے اثرات کے تحت ردعمل کے چیمبر میں گیس، آئنوں میں تبدیل کرنے کے علاوہ، بلکہ توانائی کو جذب کرسکتا ہے اور بڑے پیمانے پر سرگرم گروپوں کو تشکیل دے سکتا ہے. غیر فعال مواد یا برقی میدان کے عمل کے تحت غیر فعال مواد کی سطح پر سی اے او 2 کی سطح تک پہنچ جاتی ہے، اور جہاں وہ انکوائری مواد کی سطح کے ساتھ کیمیکل ردعمل رکھتے ہیں، اور غیر مستحکم مواد کی سطح سے فرار ہوتے ہیں جو غیر مستحکم ردعمل کی مصنوعات کو تشکیل دیتے ہیں. خلا نظام کے ذریعے گہا.
مرحلہ 5: آر آر سی (اینٹی عکاس کوٹنگ) ڈپوزیشن
پلاٹا سلیکشن کی فلم کی پالش سلکان کی سطح کی عکاسی ہے 35 فی صد. سطح کی عکاسی کو کم کرنے اور بیٹری کی تبادلوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سلیکن نائٹائڈ مخالف عکاسی فلم کی ایک پرت جمع کرنے کی ضرورت ہے. آج کل، پی سی وی وی ڈی کا سامان اکثر صنعتی پیداوار میں اینٹیفیکشن فلم تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پی سی او وی وی پلازما بہتر کیمیکل وانپ ڈپوٹی ہے. یہ کم درجہ حرارت پلازما کے تکنیکی اصول توانائی کے ذریعہ، کم دباؤ کے تحت کیتھڈ گلو چمک مادہ کے نمونے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، چمک خارج ہونے والی گرمی کے نمونے کو پہلے سے زیادہ درجہ حرارت تک استعمال کرتے ہیں، اور پھر ردعمل گیس سی ایچ 4 اور NH3 میں منتقل ہوجاتا ہے، نمونہ کی سطح میں ایک ٹھوس فلم بنانے کیمیائی رد عمل اور پلازما کی ایک سیریز کے ذریعہ گیس سلکان نائٹائڈ پتلی فلموں میں ہے. عام طور پر، اس پلازما سے بہتر کیمیکل وانپ کے ذخائر کے طریقہ کار کی طرف سے جمع کردہ پتلی فلمیں تقریبا 70 ملین میٹر موٹی ہیں. اس موٹائی کی ایک فلم نظری طور پر فعال ہے. پتلی فلم مداخلت کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، روشنی کی عکاسی بہت کم ہوسکتی ہے، بیٹری کی شارٹ سرکٹ موجودہ اور آؤٹ پٹ بہت زیادہ ہوسکتی ہے، اور کارکردگی بھی بہتر ہوسکتی ہے.
مرحلہ 6: پرنٹ سے رابطہ کریں
اسکرین پرنٹنگ شمسی خلیوں کو لنک بنانے، پھیلاؤ اور پی سی او وی ڈی اور دیگر عملوں کے بعد پی این جنکشن میں بنایا گیا ہے، جو روشنی کے تحت برقی موجودہ پیدا کرسکتا ہے. پیدا شدہ موجودہ برآمد کرنے کے لئے، مثبت اور منفی الیکٹروڈس کی بیٹری کی سطح پر ہونے کی ضرورت ہے. الیکٹروڈ بنانے کے بہت سے طریقے موجود ہیں، اور اسکرین پرنٹنگ کو شمسی سیل الیکٹروڈ بنانے کیلئے سب سے عام عمل ہے. اسکرین پرنٹنگ کو سبسیٹیٹ پر پیش وضاحتی گرافکس کو پرنٹ کرنے کے لے جانے کا طریقہ استعمال کرتا ہے.
سامان کے تین حصوں پر مشتمل ہے: بیٹری کے پیچھے، چاندی کے پیسٹ پرنٹنگ بیٹری کے پیچھے اور چاندی کے پیسٹ پرنٹنگ بیٹری کے پیچھے ایلومینیم پیسٹ پرنٹنگ. اس کا کام کرنے والے اصول یہ ہے: تار میش کے دوسرے میخ کی جانب منتقل ہونے کے دوران، میش میش میش کا سائز کے ذریعہ، تار میش کے سائز میں ایک مخصوص پریشر کو لاگو کرنے کے لئے ایک کھرچنی کے ساتھ استعمال کریں. سیاہی گرافک سیکشن کی طرف سے سبسیٹٹ کے میش سے نچوڑ ہے جیسے چلتا ہے. پیسٹ کی viscosity کی وجہ سے، امپرنٹ ایک مخصوص رینج کے اندر مقرر کی گئی ہے. پرنٹنگ میں، کھرچنی ہمیشہ سکرین پرنٹنگ پلیٹ اور سبسیٹیٹ کے ساتھ لکیری رابطہ میں ہے، اور رابطہ لائن سکریپ کے ساتھ چھاپۓ سفر کے سفر کے لۓ چلتا ہے.
مرحلہ 7: Sintering
سلکان وائفرز کے اسکرین پرنٹنگ کے بعد ریپڈ sintering، براہ راست استعمال نہیں کیا جا سکتا، گلاس کے اثرات اور سلیکن وائی فائیوں پر چاندی کے الیکٹروڈ کے قریب کی وجہ سے، sintering بھٹی، نامیاتی رال چپکنے والی دہن، باقی باقی خالص sintering کی ضرورت ہے. . جب eutectic درجہ حرارت کے درجہ حرارت میں سلور الیکٹروڈ اور کرسٹل سلیکن، پگھلنے چاندی الیکٹروڈ مواد میں کچھ تناسب کے ساتھ کرسٹل سلیکن جوہری، رابطے الیکٹروڈ بنانے اور سیل کھلی سرکٹ وولٹیج کو بہتر بنانے اور دو اہم پیرامیٹرز کو بھرنے کے لئے، اس کی مزاحمت کی خصوصیات کو بنانے کے، شمسی سیل کے تبادلوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے.
Sintering بھٹی تین مرحلے میں تقسیم کیا جاتا ہے: presintering، sintering اور کولنگ. پرنٹرنگ مرحلے کا مقصد تباہی کو ختم کرنے اور پولیمر باندنے والے کو جلا دینا ہے. sintering مرحلے میں، مزاحم فلم کی ساخت بنانے کے لئے sintering جسم میں مختلف جسمانی اور کیمیائی ردعمل مکمل کردی جاتی ہیں اور اس میں حقیقی مزاحمت خصوصیات ہیں. اس مرحلے پر درجہ حرارت چوٹی تک پہنچ جاتا ہے. کولنگ اور ٹھنڈک مرحلے میں، شیشے ٹھنڈا، سخت اور مضبوط بناتا ہے تاکہ مزاحم فلم کا ڈھانچہ طے شدہ طور پر ذائقہ کو چھڑکیں.
مرحلہ 8: ٹیسٹنگ اور سیل ترتیب
اب تیار کرنے کے لئے تیار کرنے کے لئے شمسی خلیوں کو دھوپ سورج کی روشنی کے حالات کے تحت ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور پھر ان کے اثرات کے مطابق درجہ بندی اور مطابق. یہ ایک شمسی سیل ٹیسٹنگ ڈیوائس کی طرف سے سنبھال لیا جاتا ہے جس میں خلیوں کو خود بخود آزمائشی اور آزمائشی. فیکٹری کے کارکنوں کو صرف اس طرح کے خلیات کو متعلقہ کارکردگی کے ذخیرہ سے نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے جس میں مشین خلیات کی نشاندہی کرتی ہے.
پھر شمسی سیل پھر بنیادی طور پر ایک نئے خام مال بن جاتا ہے جو اس کے بعد شمسی پی وی ماڈیولز کی اسمبلی میں استعمال ہوتا ہے. پیداوار کے عمل اور بنیادی سلکان وفر کے معیار کے معیار کے مطابق، ایک شمسی سیل کی شکل میں حتمی نتائج اس کے بعد مختلف شمسی سیل سیل کوالٹی گریڈوں میں مزید درجہ بندی کی جاتی ہے.
پردیش سامان اور حالات
بجلی کی فراہمی، بجلی کی فراہمی، پانی کی فراہمی، نکاسیج، ایچ سی اے، ویکیوم، خصوصی بھاپ اور دیگر پردیش سہولیات کی پیداوار کے عمل میں پردیش سامان کی ضرورت ہے. حفاظت اور پائیدار ترقی کو یقینی بنانے کے لئے آگ کی حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کا سامان بھی اہم ہے.
50 میگاواٹ کی سالانہ صلاحیت کے ساتھ شمسی سیل پیداوار کی پیداوار، صرف عمل اور بجلی کا سامان بجلی کی کھپت تقریبا 1800 کلوواٹ ہے. پروسیسنگ خالص پانی فی گھنٹہ تقریبا 15 ٹن ہے، اور پانی کے معیار چین کے ای گریڈ پانی GB / T11446.1-1997 کے یئ -1 تکنیکی معیار کو پورا کرنے کی ضرورت ہے. اس پروسیسنگ کی ٹھنڈا پانی کی کھپت فی گھنٹہ 15 ٹن ہے، پانی میں ذرہ سائز 10 مائکرو سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور پانی کی فراہمی کے درجہ حرارت 15-20 ℃ ہونا چاہئے. ویکیوم مادہ تقریبا 300M3 / H ہے. یہ تقریبا 20 کیوبک میٹر نائٹروجن اور 10 کیوبک میٹر آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے. سلکان جیسے خصوصی گیسوں کے حفاظتی عوامل پر غور کرتے ہوئے، مطلق پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی گیس کے درمیان وقفہ قائم کرنا ضروری ہے. اس کے علاوہ، سیل پیداوار کے لئے سلن دہن ٹاور اور نکاسی کا علاج سٹیشن بھی ضروری سہولیات ہیں.
