شمسی توانائی سے پی وی ماڈیول میں خرابیاں اور ناکامی

ماخذ: ee.co.za

جدید شمسی پی وی سازوسامان کو مصنوعات کی پوری زندگی میں قابل اعتماد آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے باوجود مینوفیکچرنگ میں نقائص اور قبل از وقت ناکامییں پائی جاتی ہیں جو کسی مصنوع کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہیں۔

وشوسنییتا اور معیار جدید شمسی PV سازوسامان میں ڈیزائن اور بنایا گیا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداواری تکنیک ، اگرچہ کنٹرول ، اور ناقص کوالٹی کنٹرول اب بھی مصنوع میں مینوفیکچرنگ نقائص متعارف کراسکتے ہیں ، اور فیلڈ انسٹالیشن کے ساتھ ساتھ ٹرانسپورٹ کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے ، ان سبھی کی وجہ سے مصنوعات کی عمر قصر ہوسکتی ہے۔

فوٹو وولٹک نظاموں کے اخراجات کو کم کرنے کا ایک اہم عنصر PV ماڈیولز کی وشوسنییتا اور خدمت زندگی کے وقت میں اضافہ کرنا ہے۔ آج کے اعدادوشمار 0،8٪ / سال [1] کے کرسٹل لائن سلیکن پی وی ماڈیولس کے لئے درجہ بند طاقت کی کمی کی شرحوں کو ظاہر کرتے ہیں۔ اگرچہ جدید مصنوعات اعلی معیار کے مواد اور میکانائزڈ تیاری کو استعمال کرنے کے ل designed تیار کی گئیں ہیں ، لیکن قیمتوں کے مقابلہ کے نتیجے میں پینل کی تیاری میں پتلی اور کم مادے کا استعمال ہورہا ہے۔ اس کے علاوہ اس بات کا بھی ثبوت موجود ہے کہ کچھ تیاریوں نے کم قیمت کے لئے کم معیار والے مواد کا استعمال کرنے میں رجوع کیا ہے۔

پینل کی قبل از وقت ناکامی PV تنصیبات کے ل a ایک بہت بڑا مالی اثر ڈال سکتی ہے ، کیونکہ زندگی کے سب سے بڑے اخراجات سرمایہ ہوتے ہیں۔ ایک پی وی ماڈیول کی ناکامی ایک اثر ہے جو یا تو ماڈیول کی طاقت کو خراب کرتا ہے جو عام آپریشن کے ذریعہ الٹ نہیں ہوتا ہے یا حفاظتی مسئلہ پیدا کرتا ہے۔

ایک مکمل طور پر کاسمیٹک مسئلہ جس میں ان میں سے کوئی بھی نتیجہ نہیں ہوتا ہے ، اسے پی وی ماڈیول کی ناکامی کے طور پر نہیں سمجھا جاتا ہے۔ PV ماڈیول کی ناکامی اس وارنٹی کے ل relevant مطابقت رکھتی ہے جب اس حالت میں ماڈیول عام طور پر تجربہ ہوتا ہے [1]۔

عام طور پر مصنوعات کی ناکامی کو مندرجہ ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

• نوزائیدہ ناکامی

• مڈ لائف کی ناکامی

• ناکامیوں کو پہننا

تصویر 1 میں PV ماڈیولز کے لئے ان تین اقسام کی ناکامیوں کی مثالیں دکھاتی ہیں۔ ان ماڈیول ناکامیوں کے علاوہ ، بہت سارے پی وی ماڈیول تنصیب کے فورا light بعد روشنی سے چلنے والی بجلی کی کمی (LID) کو ظاہر کرتے ہیں۔ LID ایک ناکامی کی قسم ہے جو کسی بھی طرح واقع ہوتی ہے اور پی وی ماڈیول کے لیبل پر چھپی ہوئی ریٹیڈ پاور عام طور پر اس ناکامی کی وجہ سے متوقع معیاری سیوریٹریٹ پاور نقصان سے ایڈجسٹ ہوتی ہے۔

تصویر 1: ویفر پر مبنی کرسٹل فوٹو فوٹوولٹک ماڈیولس [1] کے لئے تین عام ناکامی کے منظرنامے۔

LID: ہلکے حوصلہ افزائی ہراس
PID: ممکنہ حوصلہ افزائی ہراس
ایوا: ایتھیلین وینائل ایکسیٹیٹ
جے باکس: جنکشن باکس

غلطی اور ناکامی کا واقعہ

پینل کی پوری زندگی میں خدمت میں ناکامی کے تفصیلی مطالعہ دستیاب نہیں ہیں کیونکہ زیادہ تر تنصیبات حالیہ ہیں ، اور سپلائی کرنے والے اس طرح کے اعداد و شمار جاری کرنے سے گریزاں ہیں۔ بچوں کی اموات سے متعلق مطالعات کی اطلاعات ، یعنی تنصیب میں ناکامی ، نصب کردہ تمام پینلز میں 1 اور 2٪ کے درمیان اعداد و شمار دیتے ہیں [3]۔ تیز زندگی بھر کے ساتھ کئی نقلی مطالعات کی گئی ہیں ، لیکن پینل کی ایک محدود تعداد میں۔

بی پی سولر نے آٹھ سال کی مدت کے دوران 0،13٪ کی ناکامی کی شرح کو سولیرکس سی-سی پینلز کی اطلاع دی ہے اور سینڈیا نیشنل لیبارٹریز نے فیلڈ ڈیٹا کی بنیاد پر سالانہ 0،05٪ کی ناکامی کی شرح [4] کی پیش گوئی کی ہے۔ تاہم یہ ابتدائی زندگی کی مختصر مدت کے اعداد و شمار ہیں اور بڑے پیمانے پر تنصیبات میں دیر سے زندگی میں ناکامیوں کے بارے میں کوئی اعداد و شمار دستیاب نہیں ہیں۔

اہم نقائص اور ناکامیاں

ناکامیوں کو کارکردگی اور حفاظت سے متعلق ناکامی کی اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ حفاظت سے متعلق ناکامیوں کے نتیجے میں املاک کو نقصان پہنچا یا اہلکاروں کو چوٹ پہنچا۔ کارکردگی سے وابستہ ناکامیوں کے نتیجے میں آؤٹ پٹ پاور میں کمی یا کمی واقع ہوتی ہے۔

نقائص درج ذیل علاقوں میں پائے جاتے ہیں۔

• کرسٹل لائن PV مصنوعات میں wafers یا خلیات

• encapsulation

• شیشے کا اڈہ

• اندرونی وائرنگ

• فریم اور متعلقہ اشیاء

• امورفوس PV میں امورفوس پرتیں

ویفر یا سیل کی خرابیاں

خلیے کی کارکردگی کا انحراف سیل کی زندگی کے مقابلے میں معمول کی بات ہے اور جب تک انحطاط کی شرح عام حدود سے تجاوز نہیں کرتی اس وقت تک اسے غلطی یا ناکامی کے طور پر نہیں مانا جاتا ہے۔ زیادہ تر ویفر یا خلیوں کی خرابی ویفر کو توڑنے اور کنکشن اور کنڈکٹر کو پہنچنے والے نقصان کی ہوگی۔ چھوٹی چھوٹی غلطیاں اینٹی ریفلیکٹر کوٹنگ (اے آر سی) کے نقصان اور سیل سنکنرن سے پیدا ہوتی ہیں۔ بے ساختہ شمسی پینل میں ہلکی پھلکی انحطاط ایک معروف اثر ہے اور ضروری طور پر اسے ناکامی کے طور پر نہیں سمجھا جاتا ہے۔ ممکنہ حوصلہ افزائی ہراس ایک نیا رجحان ہے جو پی وی سسٹم میں تیزی سے زیادہ وولٹیج کے استعمال کے نتیجے میں ظاہر ہوا ہے۔

مخالف عکاس کوٹنگ delaination

ایک عکاس عکاس کوٹنگ (اے آر سی) روشنی کی گرفت کو بڑھا دیتا ہے اور اس وجہ سے ، ماڈیول پاور تبادلوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ اے آر سی ڈییلینیشن اس وقت ہوتی ہے جب خلیوں کے سلکان کی سطح سے مخالف عکاس کوٹنگ آتا ہے۔ جب تک کہ بہت زیادہ تعل .ق نہ ہو تب تک یہ کوئی سنجیدہ عیب نہیں ہے [2]۔ تحقیق نے اے آر سی کی خصوصیات کو پی آئی ڈی میں کارآمد عنصر ظاہر کیا ہے۔

سیل کریکنگ

پی وی ماڈیولز میں دراڑیں عام ہیں۔ وہ ماڈیول کی زندگی کے مختلف مراحل میں ترقی کر سکتے ہیں۔

خاص طور پر تیاری کے دوران ، سولڈرنگ خلیوں میں زیادہ دباؤ ڈالتی ہے۔ نقل و حمل میں ہینڈلنگ اور کمپنز دراڑوں کو بھڑکانے یا بڑھا سکتی ہیں [4]۔ آخر میں ، میدان میں ایک ماڈیول ہوا (دباؤ اور کمپن) اور برف (دباؤ) کی وجہ سے مکینیکل بوجھ کا تجربہ کرتا ہے۔

مائکرو دراڑیں اس کی وجہ سے ہوسکتی ہیں یا بڑھ سکتی ہیں:

• تیاری

• ٹرانسپورٹ

• تنصیب

• خدمت میں دباؤ (تھرمل اور دوسری صورت میں)

برسوں کے دوران کرسٹل لائن کے وزن میں اضافہ ہوا ہے اور موٹائی میں کمی واقع ہوئی ہے ، جس سے ٹوٹ پھوٹ اور کریکنگ کے امکانات بڑھتے ہیں۔ شمسی خلیوں میں دراڑیں پی وی ماڈیولوں کے لئے ایک حقیقی مسئلہ ہیں کیونکہ ان سے بچنا مشکل ہے اور اب تک ، بنیادی طور پر اس کی زندگی کے دوران ماڈیول کی کارکردگی پر ان کے اثرات میں مقدار کی پیمائش کرنا ناممکن ہے۔ خاص طور پر ، مائکرو دراڑوں کی موجودگی کا ایک نئے ماڈیول کی طاقت پر صرف ایک معمولی اثر پڑ سکتا ہے ، جب تک کہ خلیوں کے مختلف حصے ابھی تک بجلی سے جڑے ہوئے ہیں۔

جیسا کہ ماڈیول عمر اور تھرمل اور میکانی دباؤ کا شکار ہے ، دراڑیں متعارف کرائی جاسکتی ہیں۔ پھٹے ہوئے خلیوں کے حصوں کی بار بار رشتہ دار حرکت کے نتیجے میں مکمل علیحدگی ہوسکتی ہے ، اس طرح خلیوں کے غیر فعال حصوں کا نتیجہ بنتا ہے۔ اس خصوصی معاملے کے لئے بجلی کے ضیاع کا واضح اندازہ ممکن ہے۔ 60 سیل کے لئے ، 230 ڈبلیو پی وی ماڈیول سیل حصوں کا خسارہ قابل قبول ہے جب تک کہ کھوئے ہوئے حصے سیل ایریا کے 8٪ سے کم ہے [3]۔

تصویر 2: خلیوں میں مائکرو کریکس کی وجہ سے سست ٹریک [1]۔

مائکرو کریکس پی وی سیلوں کے سلکان سبسٹریٹ میں دراڑیں ہیں جو اکثر ننگی آنکھوں سے نہیں دیکھی جا سکتی ہیں۔ دراڑیں شمسی سیل میں مختلف لمبائی اور واقفیت کے مطابق بن سکتی ہیں۔ پیداوار کے عمل کے دوران ویفر سلائزنگ ، سیل پروڈکشن سٹرنگ اور سرایت کرنے کا عمل فوٹو وولٹک خلیوں میں خلیوں کے درار کا سبب بنتا ہے۔ شمسی خلیوں کے تار کے عمل میں دراڑوں کو متعارف کرانے کے ل especially خاص طور پر بہت زیادہ خطرہ ہوتا ہے [1]۔

پیداوار کے دوران مائیکرو کریکس کے تین مختلف ذرائع ہیں۔ ہر ایک کی اپنی موجودگی کا امکان موجود ہے۔

• سیل انٹرکنیکٹ ربن سے شروع ہونے والی دراڑیں سولڈرنگ کے عمل کی وجہ سے بقایا تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ یہ دراڑیں اکثر رابط کے اختتام یا ابتدائی نقطہ پر واقع ہوتی ہیں ، کیونکہ سب سے زیادہ بقایا تناؤ ہوتا ہے۔ اس شگاف کی قسم سب سے زیادہ کثرت سے ہوتی ہے۔

• نام نہاد کراس کریک ، جو پیداوار کے دوران ویفر پر مشینری دبانے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

• سیل کے کنارے سے شروع ہونے والے دراڑ سیل کی وجہ سے کسی سخت شے کے خلاف اثر انداز ہوتے ہیں۔

ایک بار جب شمسی ماڈیول میں سیل کی دراڑیں موجود ہوجاتی ہیں تو ، خطرہ بڑھ جاتا ہے کہ شمسی ماڈیول کے آپریشن کے دوران مختصر سیل دراڑیں لمبے اور وسیع تر درار میں پھیل سکتی ہیں۔ یہ ہوا اور برف کے بوجھ کی وجہ سے مکینیکل تناؤ اور شمسی ماڈیولز پر تھرمو مکینیکل تناؤ کے سبب بادل اور موسم میں تغیرات کی وجہ سے درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ہے۔

مائکرو کریکس کی مختلف صورتیں ہوسکتی ہیں اور اس کے نتیجے میں "نرم" نتائج نکل سکتے ہیں جیسے کہ متاثرہ خلیوں کے حصوں کی پیداوار کو کم کرنے والے شارٹ سرکٹ موجودہ اور خلیوں کی استعداد کار میں کمی واقع ہونے والے زیادہ شدید اثرات تک۔ ضعف ، مائکرو درار سیل ڈھانچے پر نام نہاد "سست ٹریلز" کی شکل میں ظاہر ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، سست ٹریلس - ایک طویل مدتی اثر کی علامت کے طور پر - یہ بھی کیمیائی عمل کا نتیجہ ہوسکتا ہے جس کی وجہ سے خلیوں کی سطح میں تبدیلی آ جاتی ہے اور / یا گرم مقامات۔

بڑے دراڑوں کے شگاف طرز پر انحصار کرتے ہوئے ، تھرمل ، مکینیکل تناؤ اور نمی "مردہ" یا "غیر فعال" سیل حصوں کا باعث بن سکتی ہے جو متاثرہ فوٹو وولٹک سیل سے بجلی کی پیداوار میں کمی کا باعث بنتی ہے۔ کسی مردہ یا غیر فعال سیل حصے کا مطلب یہ ہے کہ فوٹو وولٹک سیل کا یہ خاص حصہ شمسی ماڈیول کی کل بجلی کی پیداوار میں حصہ نہیں لے گا۔ جب فوٹوولٹک سیل کا یہ مردہ یا غیر فعال حصہ کل سیل ایریا کے 8 فیصد سے زیادہ ہے تو ، یہ غیر فعال سیل ایریا [1] کے ساتھ تقریبا line خطوطی طور پر بڑھتے ہوئے بجلی کے ضیاع کا باعث بنے گا۔

دراڑ زیادہ آپریشنل وقت کے ساتھ ممکنہ طور پر بڑھتی ہے اور اس طرح PV ماڈیول کی فعالیت اور کارکردگی پر ان کے خراب اثر کو بڑھا دیتی ہے ، جس سے گرم مقامات کو بھی ممکنہ طور پر متحرک کیا جاتا ہے۔ پتہ نہیں چلا ، مائکرو کریکس کے نتیجے میں فیل عمر متوقع سے کم ہوسکتی ہے۔ وہ سائز ، سیل پر مقام اور اثر کے معیار میں مختلف ہیں۔

مائکرو درار کا پتہ لگانے سے پہلے اور کسی منصوبے کی زندگی بھر میں میدان میں پتہ چلا جاسکتا ہے۔ مائکرو شگافوں کی نشاندہی کرنے کے لئے معیار کے جانچ کے مختلف طریقے ہیں جن میں سے الیکٹروالومینیسیئنس (EL) یا الیکٹروالومینیسیئنس کریک سراغ (ELCD) جانچ سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ میں سے ایک ہے۔ EL ٹیسٹنگ چھپے ہوئے نقائص کا پتہ لگاسکتی ہے جو تھرمل کیمروں ، VA خصوصیت اور فلیش ٹیسٹنگ [1] کے ساتھ اورکت آزمائشی طریقوں ، جیسے اورکت (IR) امیجنگ کے ذریعے ناقابل تلافی تھے۔ کچھ مینوفیکچررز زندگی بھر انسٹال شدہ پینلز کا باقاعدہ معائنہ کرنے کی تجویز کرتے ہیں [3]۔

انکپسولیشن فالٹس

شمسی پینل ایک "سینڈویچ" ہے ، جو مادی کی مختلف پرتوں سے بنا ہوا ہے (تصویر 3)

تصویر 3: ایک پی وی ماڈیول کے اجزاء [2]۔

انکیپسولیٹنگ مواد کو استعمال کیا جاتا ہے:

• گرمی ، نمی ، یووی تابکاری اور تھرمل سائیکلنگ کے خلاف مزاحمت کریں

• اچھی آسنجن فراہم کریں

• خلیوں کو آپٹیکل جوڑا گلاس

• برقی طور پر اجزاء کو الگ تھلگ کریں

• نمی کی کمی کو کنٹرول کریں ، کم کریں یا ختم کریں

encapsulation کے لئے استعمال کیا جانے والا سب سے زیادہ شریک mmon مواد ایٹالائن vinyl acetate (ایوا) ہے۔ encapsulant کی ناکامی PV ماڈیول کی ناکامی یا خرابی کا نتیجہ بن سکتی ہے۔

آسنجن ناکامی

بہت سے وجوہات کی وجہ سے شیشے ، انکشیپولنٹ ، فعال پرتوں اور پیچھے والی پرتوں کے درمیان آسنجن سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔ پتلی فلم اور دیگر قسم کی پی وی ٹکنالوجی میں شفاف کنڈکٹیو آکسائڈ (ٹی سی او) یا اسی طرح کی ایک پرت بھی ہوسکتی ہے جو کسی شیشے کی پرت سے ملحق ہوسکتی ہے۔

عام طور پر ، اگر آلودگی آلودگی (جیسے شیشے کی غلط صفائی) یا ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے سمجھوتہ کیا گیا ہے تو ، تعطیل ہوجائے گی ، اس کے بعد نمی کی کمی اور سنکنرن کا عمل ہوگا۔ آپٹیکل پاتھ کے انٹرفیس میں تعطل کے نتیجے میں آپٹیکل ریفلیکشن (مثال کے طور پر ، ایک ہی ہوا / پولیمر انٹرفیس میں 4 فیصد تک بجلی کا نقصان) اور ماڈیولز [1] سے اس کے نتیجے میں موجودہ (بجلی) کا خاتمہ ہوگا۔

ایسیٹک ایسڈ کی تیاری

ایوا شیٹس نمی کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں جس سے ایسٹیک ایسڈ ہوتا ہے جو پی وی ماڈیول کے اجزاء کے اندرونی جزو کی سنکنرن کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ اس کا نتیجہ ایوا عمر رسیدہ عمل سے بھی ہوسکتا ہے ، اور چاندی کے رابطوں پر حملہ کر سکتا ہے اور سیل کی پیداوار کو متاثر کرسکتا ہے۔ پارگمیبل بیک شیٹس کے ل this ، یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے کیونکہ ایسٹک ایسڈ بچ سکتا ہے۔ تاہم ، ناقابل معافی بیک شیٹس کے ل for ، یہ عیب وقت کے ساتھ بجلی کے خاطر خواہ نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔

encapsulant discolouring

اس کے نتیجے میں ٹرانسمیشن میں کچھ کمی ہوگی اور اس وجہ سے بجلی میں کمی واقع ہوگی۔ ڈس کلورنگ بلیچنگ آکسیجن کی وجہ سے ہے ، لہذا سانس لینے والی بیک شیٹ کے ساتھ خلیوں کے رنگ کا رنگ پایا جاتا ہے جبکہ باہر کی انگوٹھی واضح رہتی ہے۔ ایوا تشکیل میں ناقص کراس لنکنگ اور / یا اضافی عناصر کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

تصویر 4: رنگین ایوا [5]۔

حراستی کے بغیر اس رنگت کو دیکھنے میں پانچ سے دس سال لگتے ہیں اور پیداوار کی طاقت کو قابل قدر کم کرنا شروع کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ یہ ایوا ہی نہیں ہے جو رنگین ہوتا ہے ، بلکہ تشکیل میں شامل ہوتا ہے۔ یہ عیب پینل تک پہنچنے سے کچھ روشنی روک سکتا ہے [5]۔

خاتمہ

حذفیت شیشے یا سیل سے انکلیوسلیٹ کی علیحدگی ہے۔ تعطل سپرسٹریٹ (شیشے) ، سبسٹریٹ (بیک شیٹ) اور انکپسولنٹ کے درمیان یا انکپسولنٹ اور خلیوں کے درمیان ہوسکتا ہے۔ جعلی عمل کے دوران ای وی ای کی خراب آسنجن یا شیشے کی صفائی کے ناقص طریقہ کار کی وجہ سے سامنے والے شیشے سے حذف ہوسکتا ہے۔ یہ عیب پینل تک پہنچنے سے کچھ روشنی روک سکتا ہے۔ مسئلہ زیادہ سنگین ہوسکتا ہے اگر نمی باطل میں جمع ہوجائے اور ٹانکا لگانے والی تاروں کے قریب شارٹ سرکٹس بنائے۔

سیل سے وابستہ ہونے کا امکان زیادہ تر خلیج سے جڑنے یا خلیوں کی سطح کو آلودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ عیب سنجیدہ ہوسکتا ہے کیونکہ جب جب ٹکڑے ٹکڑے میں ہوا کا بلبلا پیدا ہوتا ہے تو نمی جمع اور شارٹ سرکٹس کا امکان رہتا ہے۔ اگر ایوا ای گھڑاؤ کے دوران داخل ہونے پر اچھی طرح سے عمل نہیں کرتا ہے تو داخل ہونے سے حذف ہوجاتا ہے۔

نئی راہ اور اس کے نتیجے میں ہونے والے سنکنرن کے نتیجے میں ماڈیول کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے ، لیکن خود بخود حفاظت کا مسئلہ پیدا نہیں ہوتا ہے۔ تاہم ، پچھلی شیٹ کا خاتمہ فعال برقی اجزاء کی نمائش کے امکان کو ممکن بناتا ہے۔ جب ماڈیول شیشے کے سامنے اور پیچھے کی چادروں کے ساتھ تعمیر کیا جاتا ہے تو ، وہاں اضافی دباؤ ہوسکتے ہیں جس میں تعطل اور / یا گلاس ٹوٹ جاتا ہے۔

بیک شیٹ نقائص

ماڈیول کی پچھلی شیٹ دونوں کو الیکٹرانک اجزاء کو ماحول سے براہ راست نمائش سے بچانے اور ہائی ڈی سی وولٹیج کی موجودگی میں محفوظ آپریشن فراہم کرنے کے لئے کام کرتی ہے۔ بیک شیٹس شیشے ، یا پولیمر پر مشتمل ہوسکتی ہیں اور اس میں دھات کی ورق بھی مل سکتی ہے۔

تصویر 5: وابستگی (رائکروفٹ)۔

عام طور پر ، بیک شیٹ ایک ٹکڑے ٹکڑے کی ساخت سے بنا ہوتا ہے جس میں انتہائی مستحکم اور UV مزاحم پولیمر ہوتا ہے ، اکثر باہر سے ایک فلوروپولیمر ہوتا ہے ، جو ماحول سے براہ راست بے نقاب ہوتا ہے ، پی ای ٹی کی ایک اندرونی پرت ہوتی ہے ، جس کے بعد انکپسولنٹ پرت ہوتی ہے [1] .

جب بیک شیٹ کے بجائے پیچھے کا شیشہ استعمال کیا جائے تو ، یہ ٹوٹ کر ناکام ہوسکتا ہے۔ اگر ماڈیول بیک شیٹ (سبسٹریٹ سی آئی جی ایس) پر ایک پتلی فلمی آلہ کے طور پر تعمیر کیا گیا ہے ، تو یہ اس ماڈیول کے لئے اہم یا زیادہ امکان کے لحاظ سے ، بجلی کے مکمل نقصان کے علاوہ ایک اہم حفاظتی خطرہ بھی پیش کرتا ہے۔ دراڑوں اور کچھ وولٹیج کے ساتھ ایک چھوٹا سا خلا ہوسکتا ہے جو برقی آرک تیار کرنے اور برقرار رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

اگر یہ بائی پاس ڈایڈڈ کی ناکامی کے ساتھ مل کر ہوتا ہے تو ، سسٹم کی پوری وولٹیج ایک وسیع اور پائیدار آرک پیدا کرنے والے خلا میں موجود ہوسکتی ہے جس سے گلاس پگھلنے کا امکان ہوتا ہے ، ممکنہ طور پر آگ لگ جاتی ہے۔ تاہم ، اگر گلاس کی بیک شیٹ کو عام کرسٹل لائن سی ماڈیول میں توڑنا پڑتا ہے ، تو پھر بھی بجلی کی تنہائی کا ایک چھوٹا سا پیمانہ فراہم کرنے کے ل enc انکپسولنٹ کی ایک پرت ہوگی۔

ایوا اور بیک شیٹ کے مابین خراب آسنجن کی وجہ سے یا اگر بیک شیٹ کی آسنجن پرت کو یووی کی نمائش یا درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے تو ایوا سے تعلق ختم ہوسکتا ہے۔

فرنٹ سائیڈ زردنگ انوپصلاانٹ میں مخصوص بیک شیٹ کے آسنجن کو فروغ دینے کے لئے استعمال ہونے والے پولیمر کے انحطاط کی وجہ سے ہے۔ پیلی اکثر خراب میکانی خصوصیات کے ساتھ وابستہ ہے۔ اس عیب کے ساتھ ، یہ امکان ہے کہ بیک شیٹ آخر کار بے قابو ہوسکتی ہے اور / یا کریک [3]۔

ہوا کی طرف پیلی ہونا یووی سنویدنشیلتا کی علامت ہے جسے زیادہ درجہ حرارت کے ذریعہ تیز کیا جاسکتا ہے۔ یہ عیب تھرمل انحطاط کے نتیجے میں کچھ بیک شیٹس میں بھی پایا جاتا ہے۔ پیلی اکثر خراب میکانی خصوصیات کے ساتھ وابستہ ہے۔ اس عیب کے ساتھ ، یہ امکان ہے کہ بیک شیٹ آخر کار بے قابو ہوسکتی ہے اور / یا کریک [3]۔

گرم جگہ

ہاٹ سپاٹ حرارتی نظام ماڈیول میں اس وقت پایا جاتا ہے جب اس کا آپریٹنگ موجودہ سایہ دار یا ناقص سیل یا خلیوں کے گروپ کے کم شارٹ سرکٹ موجودہ (I _sc ) سے زیادہ ہو۔ جب ایسی حالت ہوتی ہے تو ، متاثرہ سیل یا خلیوں کے گروپ کو الٹا تعصب پر مجبور کیا جاتا ہے اور اسے طاقت ختم کرنا ہوگی۔

تصویر 6: کرسٹل لائن سلیکن شمسی خلیات ٹیبنگ ربن کے ساتھ سیریز میں باہم جڑے ہوئے ہیں [6]۔

اگر بجلی کی کھپت کافی زیادہ ہے یا کافی حد تک مقامی ہے تو ، اس کے برعکس متعصب سیل زیادہ گرم ہوسکتا ہے جس کے نتیجے میں سولڈر پگھل جاتا ہے اور / یا سلیکن اور انکشیپولٹ اور بیک شیٹ خراب ہوجاتی ہے [5]۔

کنڈکٹر ربن اور مشترکہ ناکامیوں

شمسی توانائی سے خلیے دو بنیادی عناصر ، اگلے اور عقبی رابطوں سے لیس ہیں ، جس سے بیرونی سرکٹ میں موجودہ کی فراہمی ہوتی ہے۔ کرنٹ باس سٹرپس کے ذریعہ ہوتا ہے جو آگے اور پیچھے کے رابطوں پر سولڈرڈ ہوتے ہیں۔ اسٹرنگ ربن کی ناکامی کا تعلق آؤٹ پٹ پاور کے نقصان سے ہوتا ہے۔ تھرمل توسیع اور سنکچن یا بار بار میکانکی دباؤ کے نتیجے میں باہمی ربط ٹوٹ جاتا ہے۔ مزید برآں ، موٹی ربن یا ربن میں کِنکس آپس کے رابطوں کو توڑنے میں معاون ہوتے ہیں ، اور اس کے نتیجے میں مختصر گردے والے خلیات اور کھلی گردش کرنے والے خلیوں کا نتیجہ ہوتا ہے۔

ماڈیول کا ایک اہم حصہ سولڈر مشترکہ باہمی ربط ہے۔ ان میں سلیڈر ، بس بار ، ربن اور سلیکن ویفر سمیت بہت سے مواد پر مشتمل ہیں۔ یہ مواد مختلف تھرمل اور مکینیکل خصوصیات کے مالک ہیں۔ بانڈنگ میں ، اسمبلی تھرمو مکینیکل وشوسنییتا کے معاملات تیار کرتی ہے جو بندھے ہوئے مادے میں حرارتی توسیع کے گتانک میں فرق کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ٹانکا لگانا الیکٹروڈ اور ربن کے مابین رابطہ فراہم کرتا ہے۔

پی وی ماڈیول کا درجہ حرارت مقامی موسم کے مطابق مختلف ہوتا ہے جو اس کے نتیجے میں ٹانکے لگانے والے ٹہلنے کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ زندگی بھر کی پیشن گوئی ماڈلنگ کے تجزیے میں یہ اطلاع ملی ہے کہ مختلف موسمی حالات میں واقع ایک ہی قسم کے سی-سی پی وی ماڈیولز کے لئے ، صحرا میں زندگی کم سے کم رہی جس کے بعد اشنکٹبندیی والے لوگ۔

اگرچہ پی وی ماڈیولس میں شمسی خلیوں کی اسمبلی میں سولڈرنگ کے عمل کو استعمال کرنے والی پیداواروں کا فائدہ ہے جو کم سے کم پیداواری لاگت پر اعلی وشوسنییتا رکھتے ہیں ، یہ ٹیکنالوجی اعلی درجہ حرارت پر ہوتی ہے جس میں سلکان ویفر میں قینچی دباؤ پیدا کرنے کی موروثی صلاحیت ہوتی ہے۔ سولڈر جوڑوں کی ناکامی اور انحطاط سیریز کے خلاف مزاحمت میں اضافے کا سبب بنتا ہے ، جس سے بجلی کا نقصان ہوتا ہے۔

ماڈیول زندگی

مذکورہ بالا سارے نقص غلطی اور پی وی پینل کی حتمی ناکامی میں معاون ہیں۔ پی وی ماڈیولز 20 سال یا اس سے زیادہ عرصے تک قائم رہنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، اور نئے ماڈیولز تیز رفتار ٹیسٹ پروگراموں سے گذرتے ہیں جو گرمی ، نمی ، درجہ حرارت کی سائیکلنگ ، یووی تابکاری اور دیگر عوامل کے اثرات کی تقلید کرتے ہیں [5]۔ کوہل کے ذریعہ کئے گئے ٹیسٹ پروگراموں کے نتائج کو تصویر 7 [7] میں دکھایا گیا ہے۔

تصویر 7: تجارتی سی سی ماڈیولس پر عمر بڑھنے کے تیز تجربات [7]۔

عام طور پر 0،8 کی طاقت کی سطح کو عام طور پر پی وی پینل کے لئے زندگی کے اختتام کے طور پر لیا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ منحنی خطوط سے دیکھا جاسکتا ہے کہ اس نکتے کے بعد پینل تیزی سے خراب ہوتے ہیں۔

1990 کی دہائی کے اوائل میں ، دس سالہ وارنٹی عام تھی۔ آج ، تقریبا all تمام مینوفیکچر 20 سے 25 سال کی وارنٹی پیش کرتے ہیں۔ لیکن 25 سال کی وارنٹی کا مطلب یہ نہیں کہ پروجیکٹ محفوظ ہے۔ کسی کو مندرجہ ذیل سوالات پوچھنے کی ضرورت ہے۔

• جب مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو کیا ماڈیول سپلائی کرنے والا 15 سال میں قریب ہوگا؟

• کیا سپلائی کرنے والے کسی یسکرو اکاؤنٹ کو مالی اعانت فراہم کرنے کے لئے مالی اعانت فراہم کرتا ہے؟

• کیا طویل مدتی استحکام کے بارے میں دعوے کرنے کے لئے سپلائی کنندہ صرف آئی ای سی اہلیت کے ٹیسٹوں پر انحصار کرتا ہے؟

• اگر سپلائی کرنے والا صرف پانچ سال ہی رہا ہے تو ، یہ دعویٰ کیسے کرسکتا ہے کہ ماڈیول 25 سال تک چلتے ہیں؟

وارنٹیوں کی لمبائی میں اضافہ متوقع ہے ، لیکن ایک سرمایہ کار یا ڈویلپر کو لازمی طور پر کمپنی کو اس کی فراہمی کا جائزہ لینا چاہئے [4]۔

حوالہ جات

[1] آئی ای اے: " فوٹوولٹک ماڈیولز کی ناکامی کا جائزہ " ، ٹاسک 13 بیرونی حتمی رپورٹ ، آئی ای اے-پی وی پی ایس ، مارچ 2014۔
[2] ڈوپونٹ: " شمسی پینل کی خرابیوں کو سمجھنے کے لئے ایک رہنما: من گھڑت سے لیکر فیلڈ ماڈیول تک " ، www.dupont.com
[]] ایم کونٹیجز ، اور دیگر: " کرسٹل فوٹوولٹک ماڈیولوں کے کریک کے اعدادوشمار " ، 26 ویں یورپی فوٹو وولٹائک شمسی توانائی کانفرنس اور نمائش ، 2011۔
[]] ای فٹز: " پی وی ماڈیول وشوسنییتا کا نچلی خط اثر " ، قابل تجدید توانائی ورلڈ ، مارچ 2011۔
[5] جے وولجیمتھ اور رحمہ اللہ: " کرسٹل لائن سی ماڈیولز کی ناکامی کے طریقوں " ، پی وی ماڈیول قابل اعتماد ورکشاپ 2010۔
[]] ایم زارمئی: " بہتر کرسٹل لائن سلیکن شمسی سیل فوٹوولٹک ماڈیول اسمبلی کے لئے باہمی رابطوں کی ٹیکنالوجیز کا جائزہ " ، اپلائیڈ انرجی ، 2015۔
[]] ایم کوہل ایٹ ال: پی وی وشوسنییتا (کلسٹر دوم): جرمنی کے چار سالہ مشترکہ منصوبے - حصہ اول کے نتائج ، 25 ویں یورپی یونین-پی وی ایس ای سی ، 2010 ، عمر بڑھنے کے ٹیسٹ اور ہراس کی ماڈلنگ کو تیز کرتے ہیں۔