ماخذ: www.intechopen.com/books/solar-cells/industrial-silicon-solar-cells
میہول سی راول اور سکومار مڈگوولا ریڈی
پیش: اکتوبر 4 2018 2018 جائزہ: 29 جنوری 2019 اشاعت: 15 مئی 2019
ڈی اوآئی: 10.5772 / انٹچوپن ۔84817
خلاصہ
اس باب میں اپنی موجودہ صورتحال کے ساتھ صنعتی سلکان سولر سیل مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی متعارف کروائے جائیں گے۔ تجارتی پی ٹائپ اور اعلی کارکردگی والے این قسم کے شمسی سیل ڈھانچے پر تبادلہ خیال اور موازنہ کیا جائے گا تاکہ پڑھنے والے کو صنعتی شمسی خلیوں میں ہیڈ اسٹارٹ مل سکے۔ بناوٹ سے لے کر اسکرین پرنٹ شدہ میٹلائزیشن تک مختلف عمل کے اقدامات کا ایک مختصر جائزہ پیش کیا گیا ہے۔ مونو کرسٹل لائن اور ملٹی کرسٹل لائن سلیکن ویفروں کے لئے ٹیکسٹورنگ کے عمل کا تازہ ترین عملوں کے ساتھ جائزہ لیا گیا ہے۔ بازی اور انسداد عکاس کوٹنگ جمع کے حرارتی عمل کا ایک جائزہ پیش کیا گیا ہے۔ رابطوں کو خراب کرنے کے لئے شمسی سیل میٹلائزیشن کے لئے قائم اسکرین پرنٹنگ کا عمل تیز رفتار اقدام کے ساتھ متعارف کرایا گیا ہے۔ شمسی سیل کی خصوصیات کے لئے مختلف پیرامیٹرز کے ساتھ شمسی خلیوں کی IV جانچ متعارف کروائی گئی ہے۔ متوقع مستقبل کے رجحانات کے ساتھ مختلف عملوں اور سازوسامان کی تیاری میں حالیہ پیشرفتوں پر بھی تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔
مطلوبہ الفاظ
سلکان
شمسی خلیات
مینوفیکچرنگ
کثیر کرسٹل لائن
مونو کرسٹل لائن
بناوٹ
1. تعارف
فوٹو وولٹائکس ایک قابل تجدید توانائی کا اہم وسیلہ ہے جو 2007 میں 8GW سے بڑھ کر 2017 میں 400GW ہو گیا ہے [1]۔ بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ساتھ ، پی وی سسٹم کی لاگت بھی اپنانے میں تیزی لاتے ہوئے 35.7 adop / Wpin 1980 سے 0.34 $ / Wpin 2017 میں نمایاں کمی آئی ہے [2]۔ سلیکن (سی) جو مائکرو الیکٹرانکس صنعت کا ایک اہم ماد isہ ہے ، 1950 کی دہائی سے> market 90 [[2] کے حصص کے ساتھ شمسی خلیوں کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس باب میں تجارتی سیلیکون شمسی خلیوں کی تیاری کے لئے مخصوص اقدامات کا تعارف کیا جائے گا۔ شمسی خلیوں کی ایک مختصر تاریخ اور مختلف سولر سیل فن تعمیر کے ساتھ ساتھ سلیکون ذیلی ذخیروں کی نوعیت کے جائزہ کو سیکشن 2 اور 3 میں پیش کیا جائے گا۔ اس کے بعد ، من گھڑت میں استعمال ہونے والے گیلے کیمسٹری اور اعلی درجہ حرارت کے مراحل کو حصوں میں بیان کیا جائے گا۔ 4 اور 5. سیکشن 6 تجارتی شمسی خلیوں کے لئے مخصوص خصوصیات کے پیرامیٹرز کے ساتھ میٹالائزیشن کے عمل کے بارے میں تبادلہ خیال کرے گا۔ آخر میں ، مستقبل کے روڈ میپ اور متوقع رجحانات پر اختتامی حصے میں تبادلہ خیال کیا جائے گا۔
2. شمسی خلیات کا ارتقاء
'فوٹو وولٹک اثر' کا لفظی مطلب روشنی کے سامنے آنے پر وولٹیج کی پیداوار ہے۔ فرانسیسی ماہر طبیعیات ایڈمنڈ بیکریریل نے اس رجحان کو سب سے پہلے 1839 میں ایک الیکٹرو کیمیکل سیل پر دیکھا تھا ، جبکہ اس کا مشاہدہ برطانوی سائنس دانوں ڈبلیو جی ڈیامس اور ریڈے نے 1876 میں سیلینیم سے بنا ٹھوس ریاست کے آلے پر کیا [3]۔ 1950 کی دہائی سے ، [جی جی] ایل ٹی کی طرف سے تجارتی شمسی خلیوں کی کارکردگی میں تیزی سے پیشرفت ہوئی 1 1٪ سے [جی جی] جی ٹی؛ 23٪ [2] اور سلیکن فوٹو وولٹک صنعت کا 'ورک ہارس' رہا ہے۔ پھر. سلیکن شمسی خلیوں کا ارتقاءفجور 1 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 1. سلکان شمسی خلیات کا ارتقاء۔ (a) 1941: شمسی خلیوں نے بڑے ہوئے جنکشن کے ساتھ اطلاع دی ، (b) 1954: شمسی سیل pn جنکشن ڈوپینٹ بازی کے ساتھ تشکیل پایا ، (c) 1970: ایلومینیم بیک سرفیس فیلڈ والا وایلیٹ سیل ، (د) 1974: سیاہ سیل کے ساتھ کیمیائی بناوٹ کی سطح [3]۔
بیل لیبارٹریز کے رسل اوہل نے 1940 کی دہائی کے دوران جو پہلا سلیکن شمسی خلیوں کا مظاہرہ کیا تھا ان کی بنیاد قدرتی جنکشنوں پر رکھی گئی تھی جو دوبارہ تشکیل دینے کے عمل کے دوران ناپاک تفریق سے تشکیل پائے گئے تھے [3]۔ خلیات میں< کی کارکردگی موجود تھی the جنکشن محل وقوع اور سلکان مواد کے معیار پر قابو نہ رکھنے کی وجہ سے 1٪۔ اوہل کے ذریعہ دیئے گئے علاقوں (پی قسم: سائڈ جو روشنی اور این ٹائپ ہے) کا نام لینے کے لomen اس وقت سے شمسی سیل نام رکھنے کے کنونشن کے لئے استعمال ہورہے ہیں۔
1950 کی دہائی کے دوران ، سلکان میں ڈوپینٹس کے ل the اعلی درجہ حرارت کے بازی عمل میں تیزی سے ترقی ہوئی۔ بیل لیبارٹریز کے شخص ، فلر اور چیپلن نے لتیم پر مبنی ڈوپنگ والے 4.5 فیصد موثر شمسی سیل کا مظاہرہ کیا ، جو بوران بازی کے ساتھ 6 فیصد تک بہتر ہوا۔ شمسی سیل میں ساخت کے ارد گرد 'لپیٹنا' تھا (چترا 1 (b)) چھونے والے نقصانات سے بچنے کے لئے پچھلی طرف دونوں رابطوں کے ساتھ ، لیکن لپیٹنے کے آس پاس کے ڈھانچے کی وجہ سے زیادہ مزاحمتی نقصانات کا باعث بنے۔ 1960 تک ، سیل ڈھانچہ تیار ہوا جیسا کہ دکھایا گیا ہےچترا 1 (سی). چونکہ ایپلی کیشن خلائی تلاشی کے ل was تھی ، لہذا زیادہ سے زیادہ تابکاری مزاحمت کے ل subst 10Ω سینٹی میٹر اونچی مزاحمتی ذیلی ذخیرہ استعمال کیا جاتا تھا۔ دونوں طرف ویکیوم بخارات سے متعلق رابطے استمعال کیے گئے تھے ، جبکہ ایک سلیکون مونو آکسائیڈ کوٹنگ فرنٹ سائیڈ (ایف ایس) پر اینٹی ریفلیکٹو کوٹنگ (اے آر سی) کے طور پر استعمال کی گئی تھی [3].
1970 کی دہائی کے اوائل میں یہ معلوم ہوا کہ عقبی طرف سائنٹرڈ ایلومینیم لگانے سے سیل کی کارکردگی میں بہتری آلودگی کا ایک انٹرفیس تشکیل دیا گیا جس کو 'بیک سرفیس فیلڈ (ال-بی ایس ایف)' کہا جاتا ہے اور نجاست کو حاصل کرنا ہے [3]. ال- BSF پیچھے کی طرف کیریئروں کی دوبارہ گنتی کو کم کرتا ہے اور اس ل the وولٹیج اور لمبی طول موج کی طفیلی ردعمل کو بہتر بناتا ہے۔ عمدہ اور قریب سے فاصلہ دار انگلیوں کے نفاذ نے جنکشن ڈوپنگ کی ضرورت کو کم کردیا اور مردہ پرت کو ختم کردیا۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (ٹی او او) کا ایک اے آر سیx) استعمال کیا گیا تھا اور اس کی موٹائی کو چھوٹا طول موج کے عکاسی کو کم کرنے کے لئے منتخب کیا گیا تھا اور شمسی خلیوں کو وایلیٹ کی شکل دی گئی تھی۔ (111) سطحوں کو بے نقاب کرنے کے لئے (100) ویفرز کے انسوٹروپک اینچنگ کا استعمال کرکے ویفروں کی بناوٹ میں مزید بہتری لائی گئی۔ اس بناوٹ کی وجہ سے روشنی میں بہتری آئی۔ خلیوں کو تاریک مخمل کی شکل دی گئی۔ بہتر کردہ سیل فن تعمیر میں دکھایا گیا ہےچترا 1 (د). 1976 میں ، رٹنر اور آرندٹ نے پرتویشی شمسی خلیوں کا مظاہرہ کیا جس کی استعداد کار 17 فیصد تک پہنچ گئی ہے [3].
گزرنے والی امیٹر شمسی سیل (پی ای ایس سی) نے 1984–1986 میں 20 فیصد کارکردگی کا سنگ میل حاصل کیا۔ پی ای ایس سی سیلوں میں دھات / سلکان سے رابطہ کا رقبہ صرف 0.3٪ تھا ، جبکہ ZnS / MgF کی ڈبل پرت کی اے آر سی2سیل کے دونوں ڈھانچے میں استعمال ہوتا تھا۔ 1994 میں ، 24 of کی کارکردگی کے حامل مقامی طور پر ڈس فیوزڈ (پی ای آر ایل) کے خلیے کا استعمال کیا گیا جس کا مظاہرہ کیا گیا تھا [3]. پی ای ایس سی سیل کے مقابلے میں ، پی ای آر ایل سیل نے دونوں اطراف سے بہتر لائٹ ٹریپنگ اور آکسائڈ پر مبنی گزرنے کے لئے ایف ایس پر اہرام تبدیل کردیئے تھے۔ پیچھے کی سمت آکسائڈ گزرنے والی پرت نے لمبی طول موج کے اندرونی عکاس کو بھی بہتر کیا اور اسی وجہ سے سپیکٹرم ردعمل۔
ترقی پذیر شمسی سیل تعمیرات کے علاوہ ، مینوفیکچرنگ ڈومین میں بڑھتی ہوئی تھروپپٹ ، عمل میں بہتر اقدامات اور کم اخراجات کے معاملے میں بھی مسلسل ترقی ہوئی ہے۔ اگلے حصے میں سی سبسٹریٹس اور مختلف قسم کے شمسی خلیوں کی تیاری کا ایک مختصر جائزہ دیا گیا ہے۔
3. کمرشل سلکان سولر سیل ٹیکنالوجیز
سی آکسیجن کے بعد زمین کا دوسرا سب سے وافر ماد isہ ہے اور سیمی کنڈکٹر کی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ 98 p پاکیزگی کا میٹالرجیکل گریڈ سلکان (Mg-Si) حرارت کوارٹج (سی او 2) کاربن کے ساتھ 1،500-2،000 [4] کے اعلی درجہ حرارت پر حاصل کرتا ہے۔ ایم جی-سی کو 99.99٪ طہارت کے شمسی گریڈ سلکان حصوں کو حاصل کرنے کے لئے مزید پاک کیا گیا ہے۔ اس کے بعد بہتر سولر گریڈ سی ٹکڑوں پر مزید عملدرآمد کیا گیا تاکہ سی انگوٹس کے مونو کرسٹل لائن اور ملٹی کرسٹل فارم حاصل کیے جاسکیں ، جو سلکان کا ایک بہت بڑا حصہ ہے۔ مونو کرسٹل لائن سی میں ، ایٹم کو پورے ماد throughoutی میں ایک ہی کرسٹل واقفیت میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ شمسی خلیوں کے ل (، (100) واقفیت کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ سطح کی عکاسی کو کم کرنے کے لئے اسے آسانی سے بناوٹ [5] بنایا جاسکتا ہے۔ ملٹی کرسٹل سی ، جیسا کہ نام سے تجویز کیا گیا ہے کہ مونو کرسٹل لائنوں کے برعکس مختلف مراکز کے ساتھ سی ماد multipleی کے متعدد اناج موجود ہیں۔ کثیر کرسٹل سی کے مقابلے میں مونو کرسٹل مواد میں اقلیتی کیریئر کی زندگی زیادہ ہوتی ہے اور اسی وجہ سے دیئے گئے شمسی سیل ٹیکنالوجی کے ل solar اعلی شمسی سیل کی افادیت ہوتی ہے۔
مونو کرسٹل لائن سی انگوٹس بنانے کے ل C کوزورالسکی (سی زیڈ) طریقہ کی وضاحت فائل 2 (ا) میں کی گئی ہے۔ ڈوپینٹ کے ساتھ اعلی طہارت پگھلی ہوئی سلیکن کو پگھلنے والے نقطہ کے اوپر برقرار رکھا جاتا ہے اور پھر ایک بیج کرسٹل بہت آہستہ سے نکالا جاتا ہے تاکہ 300 ملی میٹر قطر اور 2 میٹر لمبائی میں ایک لمبا حصہ حاصل کیا جا سکے [6]۔ پگھلا ہوا سلکان 200 کلوگرام [2] تک کی مخصوص قسم کی مونو کرسٹل لائن سی انگوٹ حاصل کرنے کے لئے پی قسم یا ن ٹائپ ڈوپینٹوں کے ساتھ ڈوپڈ ہوسکتا ہے۔ انگوٹھے سے آنے والے وافرز کے سرکلر ایجز ہوتے ہیں اور اسی وجہ سے اس شکل کو 'پیسوڈو اسکوائر' کہا جاتا ہے۔ ملٹی کرسٹل سلیکن انگوٹس اعلی پاکیزگی سی کو پگھل کر اور دشاتمک ٹھوس عمل [7] کے ذریعہ ایک بڑے مصلوب میں ان کو کرسٹال کرکے بناتے ہیں جیسا کہ تصویر 2 (بی) میں ظاہر کیا گیا ہے۔ اس عمل میں Cz عمل کی طرح کوئی حوالہ کرسٹل واقفیت نہیں ہے اور اسی وجہ سے مختلف واقفیت کا سلکان مواد تیار ہوتا ہے۔ فی الحال ملٹی کرسٹل سی انجٹس کا وزن [جی جی] جی ٹی؛ 800 کلو گرام [2] ہے جو اس کے بعد اینٹوں اور ویفروں میں کاٹا جاتا ہے اور اس کو مزید دیکھا جاتا ہے۔
شمسی سیل کی تعمیر کے ل mon مونو کرسٹل لائن اور ملٹی کرسٹل لائن کے موجودہ سائز 6 انچ × 6 انچ ہیں۔ سونو مربع شکل کی وجہ سے مونو کرسٹل لائنز کا رقبہ تھوڑا کم ہوگا۔ شمسی خلیات بنانے کے لئے سب سے زیادہ استعمال شدہ بنیادی مواد بوران ڈوپیڈ پی ٹائپ سی اسٹراسٹریٹس ہیں۔ اعلی قسم کے شمسی خلیات بنانے کے لئے بھی استعمال شدہ این ٹائپ سی سبسٹریٹس ، لیکن ان میں اضافی تکنیکی چیلنجز ہیں جیسے پی قسم کے ذیلی خانے کے مقابلے میں انگوٹ کے ساتھ یکساں ڈوپنگ حاصل کرنا۔
چترا 2. مونو کرسٹل لائنوں کے لئے (A) Cz عمل کی وسعت اور (B) ملٹی کرسٹل انگوٹس کے لئے دشاتمک مضبوطی کا عمل۔
کارکردگی کی حدود کے ساتھ شمسی خلیوں کی مختلف اقسام کی ایک وسیع درجہ بندی کو انفراد 3 میں دکھایا گیا ہے۔ معیاری ایلومینیم بیک سرفیس فیلڈ (ال-بی ایس ایف) ٹکنالوجی اس کے نسبتا simple آسان مینوفیکچرنگ عمل کو دیکھتے ہوئے شمسی سیل ٹیکنالوجی ہے۔ یہ اسکرین پرنٹنگ کے عمل اور اے پی {} 5}} BSF کی تشکیل کے ذریعہ فل ریئر سائیڈ (RS) Al Deposition پر مبنی ہے جس میں پی ٹائپ سبسٹریٹ کے عقبی حصے سے الیکٹرانوں کو پیچھے ہٹانے اور سیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ال بی ایس ایف شمسی خلیوں کے لئے مینوفیکچرنگ کا بہاؤ انفارمیشن 4 میں دکھایا گیا ہے۔ تجارتی شمسی خلیوں کا معیاری ڈیزائن گرڈ پیٹرن ایف ایس اور پورے علاقے کے آر ایس رابطوں کے ساتھ ہے۔
چترا 3. شمسی سیل کی مختلف اقسام کی عمومی درجہ بندی۔
چترا 4. ال بی ایس ایف شمسی خلیوں کی تیاری کا بہاؤ۔
Passivated emitter پیچھے سے رابطہ (PERC) شمسی سیل پیچھے کی طرف گزرنے اور اندرونی عکاسی کو بہتر بنانے کے لئے پیچھے کی طرف سے passivation پرت کے علاوہ ال- BSF فن تعمیر پر بہتر ہے. ایلومینیم آکسائڈ آر ایس کی منتقلی کے لئے موزوں مواد ہے جس میں شمسی سیل کی اوسط استعداد کار 21 cies قریب ہوتی ہے جس کی پیداوار میں [8]. موجودہ دو-بی ایس ایف شمسی سیل لائن کو دو اضافی ٹولز (آر ایس پر مقامی سطح پر رابطہ کھولنے کے ل R لیزر آر ایس پاسیوویشن پرت جمع کرنے اور لیزر) کے ذریعے پی ای آر سی عمل میں اپ گریڈ کیا جاسکتا ہے۔
بقیہ تین سیل فن تعمیرات بنیادی طور پر اعلی کارکردگی کی ٹکنالوجی ہیں جن کی بنیاد این ٹائپ سی سبسٹریٹس پر ہے۔ A-Se heterojunction شمسی سیل میں روایتی اعلی درجہ حرارت کے پھیلاؤ پر مبنی PN جنکشن کے برعکس 'heterojunifications' تشکیل دینے کے لئے N-type Si سبسٹریٹ کے FS اور RS پر A-Se تہوں موجود ہیں۔ اس طرح کی ٹیکنالوجی کم درجہ حرارت پر پروسیسنگ کی اجازت دیتی ہے ، لیکن سطح کے انٹرفیس کے معیار کے لئے بہت حساس ہے۔ A-Se-based heterojunction شمسی سیل تجارتی طور پر سانیو الیکٹرک نے تیار کیا تھا ، جسے اب پیناسونک نے سنبھال لیا []]۔ وقفہ کار بیک رابط (IBC) شمسی سیل ڈیزائن میں ، دونوں رابطے ایف ایس رابطے کی شیڈنگ کے نقصانات کو ختم کرنے کے عقبی طرف موجود ہیں۔ عام طور پر IBC شمسی خلیوں کے لئے ، جنکشن بھی عقبی سائیڈ پر واقع ہوگا۔ اعلی کارکردگی ن قسم کی IBC شمسی سیل کے ابتدائی مینوفیکچررز میں سے ایک سن پاور پاور کارپوریشن [10] ہے۔ بائفسیل سیل ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے شمسی خلیوں کے دونوں اطراف سے روشنی حاصل کرسکتے ہیں۔ اس پر زور دیتا ہے کہ روشنی کی جمع کرنے کے قابل بنانے کیلئے عقبی سائیڈ میں ایک گرڈ پیٹرن رابطے بھی ہیں۔ دوطرفہ ٹیکنالوجی کی ایک مثال ہے ، آئی ایس سی ، کونستانز کے ذریعہ تیار کردہ اور تجارتی بائیسون سولر سیل [11]۔ یہ واضح رہے کہ اس اشارے کی درجہ بندی مختلف دیگر اقسام کے شمسی سیل تعمیرات کی ایک مکمل فہرست نہیں ہے جو R& میں ہے D D مرحلہ ، تجارتی کاری کے قریب ہے یا پہلے ہی تیار کیا جارہا ہے۔ اس کے بعد کے حصے ، ال بی ایس ایف شمسی خلیوں کی تیاری کے عمل کے اقدامات کا ایک جائزہ پیش کریں گے۔
4. شمسی سیل کی تعمیر کے لئے گیلے کیمسٹری کے عمل
گیلے کیمسٹری پر مبنی علاج شمسی سیل پروسیسنگ کا ایک اہم مرحلہ ہے جیسے آری ڈیمیج ہٹانے (ایس ڈی آر) کے طور پر کٹ وافرز ، سطح کی بناوٹ بازی کے عمل کے بعد آنے والی شمسی تابکاری اور کنارے تنہائی کے جذب کو بڑھانے کے لئے۔ جیسا کہ پچھلے حصے میں زیر بحث آیا ، وہاں بنیادی طور پر شمسی خلیوں کی تعمیر کے لئے مونو کرسٹل لائن اور ملٹی کرسٹل لائن سلیکن ویفرز استعمال ہوتے ہیں۔ متعلقہ اقسام کے ویفروں کے لئے گیلے کیمسٹری پر مبنی پروسیسنگ کے بارے میں مزید بحث کی جائے گی۔
4.1 مونو کرسٹل لائن سلیکون ویفر کی بناوٹ
جیسا کہ سیکشن 2 میں اشارہ کیا گیا ہے ، شمسی خلیوں کی نشوونما بنیادی طور پر مونو کرسٹل لائن کے ساتھ شروع ہوئی اور اسی وجہ سے مائیکرو الیکٹرانکس کے ڈومین سے اچھی طرح سے قائم طریقوں کو استعمال کیا۔ KOH / NaOH پر مبنی الکلائن انیسوٹروپک اینچنگ مونو کرسٹل لائنوں کے اہرام بناوٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک منقولہ طور پر مونو کرسٹل لائن کے وزن میں اوسطا> کی عکاسی ہوتی ہے۔ ایک الکلائن ٹیکسٹورڈ سطح کی عمومی شکلیات کو انفرادی شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ انیسوٹروپک اینچنگ سلوشن (111) چہروں کو بے نقاب کرنے کے ل the (100) سطح کو کھینچتا ہے جس میں سلکان ایٹموں کی کثافت زیادہ ہوتی ہے اور اس وجہ سے اس کے مقابلے میں ایک سست اینچ ریٹ () 100) چہرے۔ اس کے نتیجے میں بے ترتیب پیرامڈ ڈھانچے کی تشکیل ہوتی ہے جو ویفر کی سطح کے حوالے سے 54.7 fer کا زاویہ بناتی ہے۔
چترا 5. ایک الکلائن بناوٹ مونو کرسٹل لائن وفر کی مخصوص سطحی شکلیں۔
الکلائن کی بناوٹ کے عمل کے مخصوص پیرامیٹرز کو ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ واضح رہے کہ مختلف پیرامیٹرز کی قدریں اشارے ہیں اور انہیں قطعی طور پر نہیں لیا جانا چاہئے کیونکہ مارکیٹ میں متعدد اضافی مینوفیکچررز موجود ہیں۔ آئسوپروپل الکحل (آئی پی اے) ابتدائی طور پر بناوٹ کے حل میں ایک ملحق کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا ، جو اینچنگ رد عمل میں شامل نہیں ہے ، لیکن H2bubbles (رد عمل کے دوران پیدا ہونے والی) کی پابندی کرتے ہوئے ٹیکسٹنگ کے عمل کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل a گیلا ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ سلکان کی سطح [12]۔ تاہم ، 2010 تک ، آئی پی اے کو غیر مستحکم حراستی جیسی خرابیوں کی وجہ سے آہستہ آہستہ متبادل اضافے کے ساتھ تبدیل کردیا گیا کیوں کہ غسل کا درجہ حرارت آئی پی اے (82.4 ° C) کے ابلتے نقطہ قریب ہے ، اعلی قیمت ، زیادہ کھپت ، صحت کے خطرات اور دھماکہ خیزی [12]۔ آئی پی اے کے نقصانات پر قابو پانے ، عمل کی کھڑکی میں اضافہ کرنے اور سطح کی عکاسی کو کم کرنے [12،13،14،15،16]] کو کم کرنے کے ل groups بہت سارے گروپوں نے آئی پی اے کو متبادل اضافوں سے تبدیل کرنے کے لئے ترقیاتی کام شائع کیے ہیں۔ شامل کرنے والے افراد پروسیسنگ کا وقت [جی جی] ایل ٹی میں بھی کم کرتے ہیں 10 10 منٹ اور نہانے کی زندگی کو [جی جی] جی ٹی میں بڑھاتے ہیں 100 100 رنز۔
عمل
کوہ / آئی پی اے
کوہ / اضافی
کوہ (٪) | 3 | [جی جی] لیٹ؛ 3 |
IPA (٪) | 6 | — |
اضافی (٪) | — | [جی جی] لیفٹیننٹ 2 2 |
عمل درجہ حرارت [° C] | [جی جی] جی ٹی؛ 80 | 70–100 |
اہرام سائز [μm] | 5–12 | 2–7 |
عمل کا وقت [منٹ] | 30–40 | 5–10 |
نامیاتی مواد [wt٪] | 4–10 | [جی جی] ایل ٹی؛ 1.0 |
ابلتے نقطہ [° C] | 83 | [جی جی] جی ٹی؛ 100 |
غسل زندگی | [جی جی] لیڈی؛ 15 | [جی جی] جی ٹی؛ 100 |
ٹیبل 1. آئی پی اے پر مبنی اور مونو کرسٹل وفروں کے اضافی پر مبنی الکلائن کی بناوٹ کے لئے پیرس پیرسیٹرز۔
مونو کرسٹل لائنوں کی ٹیکسٹورنگ کا عمل عام طور پر ایک 'بیچ' میں انجام دیا جاتا ہے جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ویفروں کو کسی کیریئر میں سلافروں کے ساتھ بھری ہوئی ہوتی ہے تاکہ ویفر (ایک کیریئر میں 100 سلاٹ) رکھے جائیں اور پھر اس بیچ میں باضابطہ غسل خانوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔ نامیاتی باقیات اور دھات کی آلودگی کو دور کرنے اور پراسیس شدہ ویفرز کو خشک کرنے کے لئے بناوٹ ، صفائی ستھرائی ، علاج کے اقدامات۔ کیریئر عام طور پر پی وی ڈی ایف کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں جس میں مختلف کیمیکلز ، کھرچنے اور مکینیکل لباس اور آنسو کے خلاف بہت اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ مونو کرسٹل لائن کے ویفرز کو سنبھالنے کے لئے مخصوص کیریئر inFigure 6. دکھایا گیا ہے۔ بیچ ٹیکسٹورنگ ٹول میں ہر قدم کے لئے غسل خانے میں استعمال ہونے والے کیمیکلوں کے لئے ڈوز ٹینک کے ساتھ وقف کیا گیا ہے۔ یہ آلہ بیک وقت بہت سے کیریئروں پر کارروائی کرتا ہے اور [جی جی] جی ٹی کے ایک ذریعہ پہنچ سکتا ہے 6 ایک ہی وقت میں چار کیریئروں کی پروسیسنگ کے ساتھ 6،000 وافر / گھنٹہ
اعداد و شمار 6. بیچ کے آلے میں ویفر لوڈ کرنے کے لar کیریئرز۔ ماخذ: آر سی ٹی سلوشن آتم
4.2 ملٹی کرسٹل سلکان ویفر کی بناوٹ
مونو کرسٹل لائنوں کے مقابلے میں ملٹی کرسٹل لائنز ایک لاگت کا فائدہ پیش کرتے ہیں اور اس لئے زیادہ وسیع پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ تاہم ، مونو کرسٹل لائن وفر کی بناوٹ کے لئے استعمال شدہ الکلائن کیمسٹری مختلف اناج کی سمت کی موجودگی کی وجہ سے ملٹی کرسٹل لائنوں کے لئے اچھی طرح سے کام نہیں کرتی ہے۔ HF اور HNO3was پر مبنی ایک متبادل تیزابی کیمسٹری جس نے آری کے نقصان کو دور کرنے اور کثیر کرسٹل وفروں کو بیک وقت بنا کر [17،18] بنا کر تیار کیا۔ تیزابی حل پر مبنی بناوٹ کمرے کے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر چلتی ہے اور اس وجہ سے رد عمل گیس کا اخراج ، تھوڑی گرمی پیدا کرنے ، اینچنگ حل کی اعلی استحکام اور اتچ کی شرح کو بہتر کنٹرول [18] کا باعث بنتی ہے۔ کثیر کرسٹل لائنوں کے لئے الکلائن ٹیکسٹورنگ اور تیزابیت والی بناوٹ کے عمل کا موازنہفائزر 7 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 7. ملٹی کرسٹل وفروں کے لئے الکلائن اور تیزابیت والی بناوٹ کا موازنہ۔ سی این ایکس کے جمع ہونے کے بعد عکاسی کے منحنی خطوط: H کو بھی موازنہ کے لئے دکھایا گیا ہے [17]
الکالین بناوٹ کے عمل کے مقابلے میں ملٹی کرسٹل ویلفر کا تیزابی بناوٹ کا عمل نمایاں طور پر کم وقت میں کیا جاسکتا ہے اور اسی وجہ سے ایک 'ان لائن' ترتیب میں لاگو کیا جاسکتا ہے جہاں ویفرز غسل خانے میں ڈوبے ہوئے رولرس کے ذریعے گذرتے ہیں۔ عام تیزابیت والی بناوٹ کے عمل کے ساتھ ساتھ کسی ان لائن پروسیس کی نمائندہ تصویر کو انفارمیشن 8 دکھایا گیا ہے۔ پانچ لین کنفیگریشن کے ل the ، ان لائن ٹول میں 4،000 وافر / گھنٹہ تک کا ان پٹ ہوسکتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اینچنگ حل میں نیچے کا سامنا کرنے والی ویفر کی سطح اوپر کی طرف سے بہتر بناوٹ کی ہے اور مزید کارروائی کے لئے 'دھوپ کا رخ' ہے۔ تیزابیت والی بناوٹ کے عمل سے بناوٹ والی سطح پر غیر محفوظ سلکان کی تشکیل ہوتی ہے جو روشنی کو جذب کرتا ہے اور سطح کی بحالی میں بھی اضافہ کرتا ہے [18]۔ لہذا غیر محفوظ سلکان کو ایک پتلا الکلائن حل کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، تیزابیت والی کلین (HF + HCl) کو wafer سطحوں سے آکسائڈس اور دھات کی آلودگی کو دور کرنے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔
چترا 8. (ا) پانچ گلیوں کے ساتھ نمائندہ ان لائن عمل اور (ب) کثیر کرسٹل وفروں کے لئے تیزابیت سے بنا ہوا عمل بہاؤ۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مذکورہ تیزابیت کی بناوٹ پر تبادلہ خیال عمل گندگی کے تار آرن (ایس ڈبلیو ایس) ملٹی کرسٹل لائنوں کے لئے موزوں ہے۔ پچھلے کچھ سالوں میں ، ڈائمنڈ وائر سیرنگ (ڈی ڈبلیو ایس) عمل اور معاشی فوائد کی وجہ سے گندگی کے تار پر مبنی کاٹنے کی جگہ لے لی ہے۔ ایس ڈبلیو ایس ملٹی کرسٹل لفٹ کی آری کا نقصان ڈی ڈبلیو ایس وفروں سے کہیں زیادہ ہے ، جس کی گہری سیدھی نالیوں اور گندگی کے تار سُرن وفروں سے کہیں زیادہ ہموار سطح [19] ہے۔ ایس ڈبلیو ایس وفروں کو آری نقصان ٹیکسٹورنگ کے عمل کو شروع کرنے کے لئے ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو ڈی ڈبلیو ایس وفرز کے لئے نہیں ہوتا ہے۔
ڈی ڈبلیو ایس ملٹی کرسٹل لائنوں کو بنانے کے ل Various مختلف طریقوں کی تجویز کی گئی ہے اور ان کا خلاصہ ٹیبل 2 [20] میں کیا گیا ہے۔ مختلف طریقوں کو مدنظر رکھ کر ، 0 reflect کے قریب کی عکاسی حاصل کی جاسکتی ہے اور اسی وجہ سے 'بلیک سلیکن' اصطلاح DWS ملٹی کرسٹل وفروں کی بناوٹ کے عمل کے لئے استعمال کی گئی ہے۔ سیاہ سلیکون بنانے کا سب سے پہلا طریقہ RIE تھا اور سی اور گیسوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرنے کے لئے سلفر ہیکسافلورائڈ (SF6) کا استعمال کرتا ہے جیسے Cl2and O2 جیسی غیر فعال اور رد عمل کو محدود [20]۔ حال ہی میں ، تجارتی ملٹی پی ای آر سی شمسی خلیات جن کی اوسط کارکردگی 21.3 فیصد ہے اس کا مظاہرہ آرآئ ای پر مبنی ٹیکسچر پروسیسنگ [21] کے ساتھ کیا گیا ہے۔ تاہم ، چونکہ RIE ویکیوم پر مبنی عمل ہے عام ان لائن عمل کے مقابلے میں ان پٹ کم ہے اور آئن بمباری کی وجہ سے آری کے نقصان اور نقصان کو دور کرنے کے لئے بالترتیب اضافی پری پروسیسنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کی بھی ضرورت ہے۔ RIE طریقہ کار کی ایک قسم جس میں ویکیوم یا پلازما کی ضرورت نہیں ہوتی ہے تجارتی آلے میں نافذ کیا گیا ہے [२२]۔
طریقہ
ریجنٹس
ماسک
عمل انگیز
کم سے کم عکاسی (٪)
رد عمل آئن etching (RIE) | SF6/O2، ایس ایف6/ سی ایل2/O2، ایس ایف6/O2/چودھری4 | کوئی نہیں | کوئی نہیں | 4.0 |
پلازما وسرجن آئن ایمپنٹیشن (PIII) | SF6/O2 | کوئی نہیں | کوئی نہیں | 1.8 |
لیزر شعاع ریزی | سی سی ایل4, C2سی ایل3F3، ایس ایف6، سی ایل2, N2، ہوا | کوئی نہیں | کوئی نہیں | 2.5 |
پلازما اینچنگ | SF6 | اج نانو ذرات | کوئی نہیں | 4.2 |
دھاتی کی مدد سے کیمیائی اینچنگ (MACE) | اگنو3/ HF / HNO3 | کوئی نہیں | اگ ، او | 0.3 |
الیکٹرو کیمیکل اینچنگ | HF ، ETOH ، H2O | کوئی نہیں | کوئی نہیں | [جی جی] لیفٹیننٹ 5 5.0 |
ٹیبل 2. ہیرے کی تار صور ملٹی کرسٹل وفر کی بناوٹ کے مختلف طریقوں [20]۔
ڈی ڈبلیو ایس ملٹی کرسٹل لائنز کی بناوٹ کے لئے ایک نقطہ نظر یہ ہے کہ موجودہ املیی بناوٹ پر مبنی کیمسٹری [23،24،25] کے ساتھ اعلی درجے کی بنائیں۔ اس طرح کے نقطہ نظر میں ممکنہ طور پر MACE پر مبنی نقطہ نظر [23] کے مقابلے میں کم CoO ہوسکتا ہے۔ اس طرح کے اضافی پر مبنی نقطہ نظر کی عکسبندی کا مظاہرہ روایتی آؤٹ ٹیکسٹورنگ حل کی طرح ہی ہوا ہے جس میں شمسی سیل کی کارکردگی 18.7 فیصد ہے اور اس میں بی ایس ایف پر مبنی ڈھانچہ [24] ہے۔
میکس پر مبنی ٹیکسٹورک روایتی املیی اینچنگ کے طریقہ کار کی طرح ہے جس میں کاتیلک دھات جمع ہونے کا ایک اضافی مرحلہ ہے۔ عمل کے بہاؤ میں ایس ڈی آر ، اتپریرک دھات جمع ، کیمیائی اینچنگ اور بعد میں علاج شامل ہوتا ہے۔ بیچ ٹائپ ایم اے سی ای ٹیکسچر پروسیسنگ [26] کے استعمال سے تجارتی ملٹی ال بی ایس ایف سیل خلیوں کے لئے 19.2 فیصد صلاحیت حاصل کی گئی ہے۔ ان لائن ٹائپ ایم اے سی ای پر مبنی تجارتی آلے کو 12-23٪ کی حد میں عکاسی کے مطابق بنانے اور ال بی ایس ایف اور پی ای آر سی ڈھانچے کے لئے بالترتیب 18.8 اور 20.2٪ کی اوسط کارکردگی حاصل کرنے کے امکان کے ساتھ [27] دکھایا گیا ہے۔ ٹیکسٹચર غسل سے اے جی کو ری سائیکلنگ کرکے مزید کم کرنے کے لئے گنجائش کے ساتھ بیچ پر مبنی ایم اے سی ای عمل کے مقابلے میں ان لائن میکس عمل کی ملکیت کی قیمت (CoO) ممکنہ طور پر کم ہوتی ہے۔ [27]۔
چترا 9.MACE بناوٹ DWS ملٹی ویفرز ، (ا) راوگ=12٪ کے ساتھ سطح اور (b) سطح RAVG=22٪ [27]۔
4.3 گیلے کیمسٹری پر مبنی ایج تنہائی
شمسی سیل میں ایمیٹر خطہ ایک اعلی درجہ حرارت بازی کے عمل (جو آگے کے حصوں میں زیر بحث آئے گا) کے ذریعہ گھڑا ہوا ہے۔ بازی کے عمل کے دوران ، فاسفر سلیکیٹ گلاس (پی ایس جی) ویفر پر جمع ہوتا ہے جسے اے آر سی پرت کے جمع ہونے سے پہلے ہٹا دینا چاہئے۔ جیسا کہ فجیور 10 میں دکھایا گیا ہے ، بازی اقدام کے بعد ، این ٹائپ ریجن بھی کناروں اور ویفر کے عقبی سائیڈ پر موجود ہے۔ کناروں اور پیچھے کی طرف کی ن قسم کی پرت بیس سبسٹریٹ کے ساتھ ایمٹر کو شارٹ سرکٹ کرے گی لہذا ان علاقوں کو کھوجنا اور ایف ایس پر emitter کو الگ سسٹریٹ سے الگ کرنا ضروری ہے جیسا کہ تصویر 10 (c) میں دکھایا گیا ہے۔
اعداد و شمار 10. بازی اور کنارے تنہائی کے بعد سلیکن وفر کی فراہمی (a) بناوٹ والا سلیکن وفر ، (ب) وسعت شدہ سلیکن ویفر ، (c) کنارے الگ تھلگ ہونے کے بعد پھیلا ہوا سلکان ویفر۔
کنارے کی تنہائی کے عمل کو ایک ان لائن انداز میں انجام دیا جاسکتا ہے جو پچھلے حصے میں تبادلہ خیال شدہ ٹیکسچر کے عمل کی طرح ہے۔ اس معاملے میں رعایت یہ ہے کہ کیمیکل ایف ایس کے ساتھ بات چیت کیے بغیر صرف عقبی سائیڈ اور کناروں کو ہی اینٹچ کرے۔ کنارے کو الگ تھلگ کرنے کے عمل کی نمائندہ تصویر کو انفارمیشن 11 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ رولر صرف نیچے کی طرف موجود ہوتے ہیں تاکہ اگلی سائیڈ کے ساتھ اینچنگ حل کے کسی بھی رابطے سے بچا جاسکے۔ آر ایس اینچنگ کے بعد کے بعد والے اقدامات ان لائن ٹیکسٹورنگ مشین میں ملتے جلتے ہیں۔
اعداد و شمار 11۔ لائن لائن ایج ایجلیشن غسل میں شمسی سیل کی روایتی تصویر۔
5. شمسی سیل کی تعمیر کے لئے حرارتی عمل
اعلی درجہ حرارت کے عمل شمسی خلیوں کی جعلی سازی کا ایک اہم حصہ تشکیل دیتے ہیں۔ اس طرح کی کارروائیوں کی مثالوں میں پھیلاؤ ، اسکرین پرنٹ شدہ رابطوں کی فائرنگ ، سطح سے گزرنے والی تہوں کو چالو کرنے یا عمل سے متعلق نقائص کو ختم کرنے کے ذریعے پی این جنکشن بنانا شامل ہیں۔ اس حصے میں emitter بازی عمل اور پلازما بڑھا ہوا کیمیائی بخار جمع (PECVD) کی بنیادی طبیعیات کی جھلک ہے۔
5.1 امیٹر بازی
صنعتی شمسی سیل کے تانے بانے میں ایمیٹر بازی ایک اہم تھرمل اقدام ہے۔ کرسٹل لائن پی قسم سلکان شمسی خلیوں کا ن قسم ایمیٹر فاسفورس (پی) بازی کے ذریعہ تشکیل پایا ہے۔ بازی کے عمل میں ، سی وافرز کو ایک بھٹی میں بھیج دیا جاتا ہے اور 800–900 ° C پر فاسفوریل کلورائد (POCl3) اور O2 کے ساتھ بے نقاب کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں سی وافر سطحوں پر PSG جمع ہوجاتا ہے۔ اس اقدام کو پہلے سے جمع کرنے کے طور پر کہا جاتا ہے ، جہاں PSG [28] فاسفورس (P) ڈوپینٹس کے ذریعہ سی وفر میں پھیلاؤ کے ذریعہ کام کرتا ہے۔ اگلا مرحلہ ڈرائیو ان ہے ، جہاں ڈوپینٹ گیسوں کی فراہمی منقطع ہوگئی ہے اور پی ایس جی پرت سے پی سیفر میں مزید پھیلا ہوا ہے۔ ہنیس اٹل۔ [29] فوٹو وولٹک ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ سے زیادہ عمل کی فزیبلٹی کے لئے ، تین مختلف اثرات پر غور کرنا ہوگا۔ سب سے پہلے ، PSG سے P کا انفیوژن اور سی وافر میں برقی طور پر فعال اور غیر فعال ریاستوں میں اس کی موجودگی ، جس سے شاکلی-ریڈ-ہال (SRH) دوبارہ گنتی میں اضافہ ہوتا ہے۔ دوم ، PSG پرت کی طرف سی پرت میں نجاست کو حاصل کرنا۔ آخر میں ، پی-ڈوپڈ سی ایمیٹر کے ساتھ دھات سے رابطے کی تشکیل سے پیدا ہونے والی طاقت نکل جاتی ہے۔
بازی عمل شیٹ مزاحمت کے ذریعہ مقدار بخش ہے جو pn جنکشن اور P حراستی پروفائل کی گہرائی پر منحصر ہے۔ شیٹ مزاحمت میں units / سینٹی میٹر (عام طور پر Ω / □ کی طرح ماپا جاتا ہے) یونٹ ہوتے ہیں اور چار نکاتی تحقیقات کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے اس کی پیمائش کی جاتی ہے۔ شیٹ کے خلاف مزاحمت کی تعریف inEq میں بیان کی گئی ہے۔ (1)
آئتاکار حصے (جہاں) R=مزاحمت (Ω سینٹی میٹر) کی جہاں آر=مزاحمت Ω آئتاکار حصے کی لمبائی (سینٹی میٹر) A مستطیل حصے کا حص cmہ (سینٹی میٹر) W ڈبلیو=آئتاکار حصے کی چوڑائی (سینٹی میٹر) )؛ D=آئتاکار حصے کی گہرائی (سینٹی میٹر) اور دیشیٹ=دی گئی گہرائی کے لئے مزاحمت (D) جب l=W (Ω / □)۔
ایمیٹر شیٹ مزاحمت کی ابتدائی قدریں 30–60Ω / □ تھیں جن میں> کی pn جنکشن گہرائی؛ 400nm اور اعلی P سطح کی حراستی تھی۔ فرنٹ سائڈ سلور (اے جی) سے رابطہ کرنے والے پیسٹ میں بہتری کے ساتھ ، ایمیٹر شیٹ مزاحمت اب 90-110Ω / □ کی حد میں ہے اور اس میں تقریبا 300nm اور کم پی سطح کی حراستی کی جنکشن گہرائی ہے۔ بڑے شیٹ-مزاحمت کی طرف منتقل ہونے سے UV اور نیلے رنگ کے طیفوں میں زیادہ روشنی پڑسکتی ہے جبکہ Voc کو بہتر بنانے کے لئے سطح کی بحالی کو بھی کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ واضح رہے کہ بازی کا عمل ایف ایس (گیسوں کے سامنے براہ راست بے نقاب) اور کناروں اور آر ایس پر بھی ہوتا ہے۔ اگر کنارے کو الگ تھلگ کرنے کا عمل انجام نہیں دیا جاتا ہے (جیسا کہ سیکشن 4.3 میں بتایا گیا ہے) ، ایمیٹر کو سبسٹریٹ کے ساتھ مختصر گردش کیا جائے گا۔
پیکر 12 بند کوارٹج ٹیوب سسٹم میں پی او سی ایل 3 ڈفیوژن پروسیس کو ظاہر کرتا ہے۔ پی او سی ایل 3 یہ ایک مائع ذریعہ ہے جسے پروسیسنگ ٹیوب میں کیریئر گیس این 2 کی مدد سے بلبلا کرکے فراہم کیا جاتا ہے۔ ملا کر
چترا 12. (ا) بیچ قسم کے بازی عمل کے اسکیماتی نمائندگی اور (بی) بیچ قسم کے بازی سازوسامان کی نمائندہ تصویر۔ ماخذ: سینٹرترم GmbH.
سی سطح پر ،
کلورین جو قبل از جمع ہونے کے دوران ایک ضمنی پروڈکٹ ہوتی ہے وہ دھاتوں کے ساتھ کمپلیکس تشکیل دے کر ویفرز اور کوارٹج ٹیوب کو صاف کرتی ہے۔ PS سطح کو پی سطح پر پی جوہری میں گاڑی چلانے کے لئے بطور ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو ان عمل کے دوران ، POCl3is نے آف کردیا اور صرف O2is نے PS سطح کے نیچے پی سطح کے P جوہری بازی کو بڑھانے کے لئے ایک پتلی آکسائڈ پرت بنانے میں شامل کیا۔
ڈیفیوژن ٹیوب کے اندر پانچ حرارتی زون موجود ہیں جیسا کہ تصویر 13 میں بیان کیا گیا ہے۔ زونز یہ ہیں:
لوڈنگ زون (LZ) aarea جہاں سے ٹیوب میں وافرز بھری ہوئی ہیں۔
سینٹر لوڈنگ زون (سی ایل زیڈ) لوڈنگ زون اور سینٹر زون کے درمیان ایریا۔
ٹیوب کا سینٹر زون (CZ) سینٹر ایریا۔
سینٹر گیس زون (سی جی زیڈ) سینٹر زون اور گیس زون کے درمیان۔
گیس زون (GZ) aarea جہاں سے گیسیں راستے سے نکلتی ہیں۔
چترا 13. بازی ٹیوب کے اندر ہیٹنگ زون۔
عام طور پر ہر ہیٹنگ زون کا درجہ حرارت کشتی کے اس پار تمام ویفروں کے لئے مساوی امیٹر شیٹ مزاحمت حاصل کرنے کے ل adj ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
بازی کے عمل کا ماحول بہت صاف ہونا چاہئے لہذا ٹیوبوں کے لئے کوارٹج مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیوبوں کی صفائی اور لوڈنگ ایریا کی بحالی بھی عمل کے نتائج کو متاثر کرتی ہے۔ چونکہ گیس مرحلے کے پھیلاؤ میں ٹیوب میں کوئی باقی باقی نہیں رہتی ہے ، اس کے نتیجے میں یہ صاف ستھرا عمل ہوتا ہے۔ کم پریشر (ایل پی) کے حالات [31] میں آدھی پچ لوڈ کرنے سے ، تھروپپٹ میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر 1،000 وافر ایک ہی ٹیوب میں لادے جاتے ہیں اور بیچ قسم کے بازی نظام میں پانچ بازی ٹیوبوں کے ساتھ ، شمسی سیل مینوفیکچرنگ کے ل 3، 3،800 وافر / گھنٹہ تک کا ایک ان پٹ حاصل کیا جاسکتا ہے۔
ایک ان لائن بازی کا نظام جہاں ویفروں کو فاسفورک ایسڈ والی بیلٹ پر منتقل کیا جاتا ہے کیونکہ پی ڈوپینٹس کا ماخذ تجارتی پیداوار میں بھی استعمال کیا جاتا تھا [32]۔ تاہم ، ان لائن عمل کے مقابلے میں ، بیچ عمل زیادہ صاف ، موثر اور موثر ہے۔ پی ای آر ٹی جیسے این قسم کے شمسی خلیات یا جدید شمسی خلیوں کے تصورات کے ل p ، پی قسم بیچ کا پھیلاؤ بوران ٹرائومائڈ (بی بی آر 3) [33،34] جیسے بوران (بی) ڈوپینٹ ذرائع پر مبنی ہے۔
5.2 مخالف عکاس کوٹنگ (اے آر سی) جمع
ننگی سی سطح> کی عکاسی کرتی ہے 30 روشنی کا واقعہ 30. جیسا کہ سیکشن 4 میں تبادلہ خیال کیا گیا ہے ، ٹیکسٹورنگ کے عمل سے روشنی کی گرفت میں بہتری آتی ہے۔ عکاسی کو مزید کم کرنا ضروری ہے جو اے آر سی پرت جمع کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ شمسی خلیوں کے لئے اے آر سی پرت کے طور پر استعمال ہونے والے قدیم ترین مادوں میں سے ایک ٹائکسواس ، تاہم ، چونکہ یہ سطح کی اتیجیت فراہم نہیں کرسکتا تھا کیوں کہ آخر کار اس کی جگہ سی این ایکس کی جگہ لی گئی تھی: H [37]۔ گرمی سے بڑھتی ہوئی سلکان آکسائڈ (سی او 2) بھی مقامی طور پر پھیلا ہوا خلیوں (پی ای آر ایل) خلیوں [37] میں ریکارڈ توڑ پاسیوویٹیٹ ایمیٹر پیچھے میں گزرنے والے مواد کے طور پر کام کرتی تھی۔ اعلی تھرمل بجٹ اور طویل عمل کے وقت نے سی او 2 پر مبنی گزرنے کو شمسی خلیوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل uns نا مناسب بنا دیا [] 37]۔ [] 37] میں شمسی سیل کی ایپلی کیشنز کے لئے مختلف اے آر سی اور پاسیواٹنگ میٹریل کے بارے میں ایک جامع جائزہ لیا گیا ہے۔
پلازما بڑھا ہوا کیمیکل وانپ ڈپازنشن (پی ای سی وی ڈی) عمل سی این ایکس کی اے آر سی پرت جمع کرنے کے لئے موزوں ہے: H جو نہ صرف عکاسی کو کم کرتا ہے بلکہ اگلی سائیڈ این ٹائپ ایمیٹر کو بھی منتقل کرتا ہے اور اس طرح شمسی خلیوں کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے [، 36 ، 37]. بیچ کی طرح کے پی ای سی وی ڈی سسٹم کا ایک اسکیمیٹ انفارمیشن 14 میں دکھایا گیا ہے۔ پروسیس گیسوں امونیا (NH3) اور silane (SiH4) پر مبنی ایک RF پلازما 400–450 ° C کے درجہ حرارت پر کام کرنے والے ہائڈروجنیٹڈ SyNx کو جمع کرتا ہے: HE پرت کے مطابق۔ (4) [35]۔ سی این ایکس میں شامل ہائیڈروجن: ایچ فلم فائرنگ کے مرحلے کے دوران بلک میں پھیلا دیتی ہے (اگلے حصے میں تبادلہ خیال کیا جاتا ہے) اور شمسی خلیوں کی کارکردگی [36،37] کو بہتر بنانے کے ل d پیچیدہ بندھن کو منتقل کرتا ہے۔
چترا 14. (الف) سی این ایکس کے لئے بیچ ٹائپ پی ای سی وی ڈی عمل کا اسکیماتی ڈایاگرام: ایچ پیپوزیشن اور (ب) پی ای سی وی ڈی فرنس میں سی وفر لوڈ کرنے کے لئے گریفائٹ بوٹ۔
سی این ایکس کا ریفریٹیک انڈیکس (آرآئ): ایچ فلم کو سی ای ایچ 4 / این ایچ 3گاس کے تناسب سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جبکہ موٹائی جمع کرنے کی مدت پر منحصر ہوتی ہے۔ سی این ایکس: ایچ پر مبنی اے آر سی ایک واحد طول موج کی عکاسی کو کم سے کم کرسکتا ہے اور طول موج کی موٹائی [38] کے ذریعہ دی گئی ہے ،
جہاں=SiNx کی موٹائی: H ARC پرت ، λ0=آنے والی روشنی کی طول موج andn1=سی این ایکس کا اضطراری اشاریہ: H پرت۔
تعلقات کی بنیاد پر ، اے آر سی کو 'کوارٹر ویو لینتھ اے آر سی' بھی کہا جاتا ہے۔ شمسی خلیوں کے لئے ، 600nm کی طول موج پر عکاسی کو کم سے کم کرنے کے لئے RI اور موٹائی کا انتخاب کیا جاتا ہے کیونکہ یہ شمسی توانائی سے طیبہ کی چوٹی ہے۔ اے آر سی کی موٹائی اور RI کو کسی بھی طرف ، یعنی شیشے / ہوا اور سی کے ماد ofے کے ہندسی راستہ کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔ سی این ایکس کی مخصوص موٹائی: H ARC 80–85nm ہے جس کی RI 2.0-2.1 ہے جس میں شمسی خلیے کو نیلا سے بنفشی نیلے رنگ کا رنگ ملتا ہے۔ سی این ایکس میں جمع ٹیکسٹورڈ ملٹی کرسٹل شمسی سیل کی نمائندہ تصویر: H کو انفراد 15 (ا) دکھایا گیا ہے ، جبکہ اس کی موٹائی کی بنیاد پر سی این ایکس: ایچ رنگ کی تغیر دکھایا گیا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ دیئے گئے جمع پیرامیٹرز کے لئے سطح کی ساخت اور اے آر سی رنگ پر انحصار ہے۔ یہاں مختلف قسم کے شمسی ماڈیول موجود ہیں جہاں عام نیلے رنگ کے برعکس شمسی خلیوں کا رنگ گہرا ہوتا ہے۔ شمسی سیل مینوفیکچرنگ لائن میں ایک عام اے آر سی جمع کرنے کا مرحلہ دو پی ای سی وی ڈی سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے ، ہر ایک میں چار ٹیوبیں ہوتی ہیں اور ایک ٹروپٹ تک 3،500 وافر / گھنٹہ ہوتا ہے۔
چترا 15. (ا) سی این ایکس کی نمائندہ تصویر: ایچ لیپت ملٹی کرسٹل شمسی سیل ، (ب) سی این ایکس کی مختلف حالت: اس کی موٹائی پر مبنی ایچ پرت۔
سی این ایکس: ایچ پی ٹائپ سی کو منتقل کرنے کے ل suitable موزوں نہیں ہے اور اسی وجہ سے ال 2O3are جیسے ڈائیریکٹرکس سیل آرکیٹیکچر کے لئے پی آر سی سیلز [8] کے لئے یا این قسم کے شمسی خلیوں میں پی قسم ایمیٹرز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ PERC شمسی خلیوں کے لئے ، Al2O3pasivating پرت ایک سی این ایکس کے ذریعہ ڈھکی ہوئی ہے: H اس کو فائرنگ کے عمل کے دوران ال-پیسٹ سے بچانے اور طویل طول موج کی روشنی کے لئے اندرونی عکاس کے طور پر بھی کام کرتی ہے۔ تجارتی PECVD اور جوہری پرت جمع (ALD) پر مبنی نظام 4،800 وافر / گھنٹہ [39] تک کے Al2O3 کے ذریعے ان پٹ جمع کرنے کے لئے دستیاب ہیں۔
6. دھات کاری اور شمسی سیل خصوصیات
6.1 اسکرین پرنٹ پر مبنی میٹلائزیشن
شمسی سیل کی تعمیر کے لئے آخری پروسیسنگ مرحلہ کم از کم مزاحم نقصانات کے ساتھ طاقت نکالنے کے لئے ایف ایس اور آر ایس میٹلائزیشن ہے۔ اگ (قسم) ن-قسم emitter کے لئے ایک اچھ materialے رابطے کا مواد ہے ، جبکہ ال P قسم کے سبسٹریٹ کے ساتھ بہت اچھا رابطہ بناتا ہے۔ ماڈیول میں شمسی خلیوں کے باہمی رابطے کی سہولت کے ل Ag آر / پر پیڈ پرنٹ کرنے کے لئے Ag / Al Paste کا ایک مرکب استعمال کیا جاتا ہے۔ شمسی سیل میٹالائزیشن کے لئے اسکرین پرنٹنگ ایک آسان ، تیز اور مستقل ارتقائی عمل ہے۔
اسکرین پرنٹ کرنے کے عمل کی اسکیمیٹک نمایندگی کوفائور 16 میں دکھایا گیا ہے۔ سکرین میں ایملشن لیپت اسٹینلیس سٹیل میش ہے جس کے ساتھ مطلوبہ میٹلائزیشن کے نمونے کے مطابق سوراخ ہوتا ہے جیسا کہ تصویر 17 (ا) میں واضح کیا گیا ہے۔ دھات کا پیسٹ سیلاب اور اسکویجی تحریک کے ذریعے اسکرین پر پھیلا ہوا ہے جو اسکرین کے طرز پر مبنی شمسی سیل پر پیسٹ جمع کرتا ہے۔ اسنیپ آف اسکرین اور سولر سیل کا فاصلہ ہے۔ نچوڑا دباؤ اور اسنیپ آف فاصلہ ایک اہم پیرامیٹرز ہیں جو پیسٹ لیٹ اور Ag FS انگلیوں کی جیومیٹری کا تعین کرتے ہیں۔
چترا 16. شمسی سیل میٹلائزیشن کے لئے اسکرین پرنٹنگ کے عمل کی وسعت۔
چترا 17. (الف) FS Ag پرنٹنگ [40] اور (b) نمائندہ FS metallization پیٹرن کے لئے انگلی کھولنے کے ساتھ میش-ایملسشن اسکرین۔
عام طور پر 6 انچ ال-بی ایس ایف ملٹی کرسٹل شمسی سیل کے لئے ، اگ / ایل آر ایس پیڈ ، آر ایس آل اور ایف ایس اگ کے لئے بالترتیب 35–45mg ، 1.1-1.4g اور 100-120mg ہیں۔ ایف جی 17 (بی) میں مثال کے طور پر Ag FS میٹلائزیشن کا نمونہ دکھایا گیا ہے۔ اے جی کی انگلی کھولنا 30 .m سے کم ہو گیا ہے ، جبکہ 5 بس-بار کی درخواست اب تیزی سے اختیار کی جارہی ہے۔ اس طرح کے اسکرین پیرامیٹر اور اچھے پیسٹ لگنے سے ،&جی ٹی کا مستقل FF 80 [BSG] LT کے آپٹیکل شیڈنگ نقصان کے ساتھ ، AL-BSF شمسی خلیوں کے لئے 80٪ حاصل کیا جانا چاہئے۔
6.2 دھات کاری پیسٹوں کی خشک اور تیز فائرنگ
میٹالائزیشن پیسٹ میں دھاتی پاؤڈر ، سالوینٹس اور نامیاتی پابندیوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایف ایس اگ پیسٹ کی صورت میں ، پیسٹ میں شیشے کا پکوڑا بھی ہوتا ہے جبکہ سی این ایکس: ایچ پرت کو بھی بند کیا جاتا ہے اور این ٹائپ ایمیٹر سے رابطہ ہوتا ہے []१]۔ دھاتی پیسٹیں چھاپنے کے بعد خشک ہوجاتی ہیں اور آخر کار انہیں تیز رفتار بھٹی کے ذریعہ سنگین کرنے کے لئے بھیجا جاتا ہے اور آر ایس ال بی ایس ایف اور ایف ایس ایگ رابطہ بناتے ہیں۔ درجہ حرارت کے پروفائل کے ساتھ اس طرح کی تیز رفتار فرنس کی ایک مثال 18 انفرادی شکل میں دکھائی گئی ہے۔ ایف ایس اے جی فنگر سینیٹرنگ کے عمل کی مثال فجیور 19 میں دی گئی ہے۔ جب شمسی سیل تیزی سے چلنے والی بھٹی سے گزرتا ہے تو ، نامیاتی پابندیاں جل جاتی ہیں ، اس کے بعد پگھلنے کے بعد شیشے کے پکوڑے اور آخر میں این کرسٹالائٹس کا ن-قسم emitter سے رابطہ۔ فائرنگ والے پروفائل کو مخصوص قسم کے میٹلائزیشن پیسٹ اور ایمیٹر ڈفیوژن پروفائل کی بنیاد پر ٹن کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، فائرنگ کا چوٹی کا درجہ حرارت کم ہوسکتا ہے تاکہ ایف ایس پر اچھا اوہامک رابطہ نہ بنایا جاسکے ، جب کہ بہت زیادہ درجہ حرارت ای جی کو جنکشن کے ذریعے بازی اور پی این جنکشن کو ختم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ مکمل ملٹی کرسٹل ال بی ایس ایف شمسی سیل کی تصویر کو فگر 20 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 18. (الف) دھات سے متعلق رابطوں کے ل for فائرنگ فرنس کی مثال اور (ب) فائرنگ کے بھٹی کا عکاس درجہ حرارت۔ ماخذ: سینٹرترم GmbH.
چترا 19. فائرنگ کے عمل کی وضاحت. (a) نامیاتی پابندیوں سے باہر جلنا ، (b) شیشے کے پکوڑے کا پگھلنا جو سی این ایکس کو جوڑتا ہے: H اور (c) emitter انٹرفیس پر AG crystallite تشکیل۔
چترا 20. (a) ایک مکمل شمسی سیل کا FS اور (b) مکمل شمسی سیل کا RS۔
6.3 چڑھانا مبنی فرنٹ سائیڈ میٹالائزیشن
شمسی سیل پروسیسنگ کے مختلف عوامل کی لاگت میں گذشتہ برسوں میں کمی واقع ہوئی ہے ، جبکہ فرنٹ ای جی کی شراکت اب بھی سب سے اہم ہے [42२]۔ AG کو متبادل دھات جیسے تانبے (Cu) کے ذریعہ تبدیل کرنے کے لئے اہم مقدار میں کام کیا گیا ہے جس کی چالکائی کی قیمت AG کے بہت قریب ہے اور یہ لاگت کا ایک امکانی فائدہ بھی پیش کرتا ہے [، 43،..] سیؤ میں اعلی تفاوت اور گھلنشیلتا ہے اور اس وجہ سے نکل (نی) کی طرح رکاوٹ کی پرت سی چوتھائی سے قبل سی پر جمع کی جاتی ہے []२]۔ روایتی چڑھانا سے ماخوذ روشنی کی تحریک سے متعلق پلاٹنگ (ایل آئی پی) روشنی کے فوٹوولٹک اثر کو مطلوبہ دھات کی پلیٹ میں استعمال کرتی ہے اور روایتی چڑھانا [43،44] کے مقابلے میں اس کے بہت سے فوائد ہیں۔
نی کک پر مبنی فرنٹ سائیڈ میٹلائزیشن میں اگ پیسٹ پر مبنی میٹلائزیشن کے برخلاف ایک اضافی فرنٹ سائیڈ اے آر سی نمونہ اقدام کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ تر معاملات میں بھی رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے اور دھات کے ڈھیر کی اچھی آسنجن کے ل Ni ایک اضافی نی سیرٹرنگ اقدام [42२ ]. کمرشل ڈی ڈبلیو ایس کٹ ایم سی سی شمسی خلیات جو نی-ک-اگ پلیٹڈ اسٹیک پر مبنی ہیں ان کی انگلی کی چوڑائی 22μm کے ساتھ ظاہر کی گئی ہے ، جس کا پہلو تناسب 0.5 کے قریب ہے اور اسی طرح کی کارکردگی کا حوالہ اسکرین پر چھپی ہوئی ایج پر مبنی شمسی خلیات [45] ].
سکرین پرنٹنگ کے عمل میں سادگی ، وشوسنییتا اور اعلی تھروپپٹ کے ساتھ ساتھ Ag FS پیسٹوں میں مسلسل بہتری نے نی- Cu پر مبنی metallization کے لئے Ag-આધારિત FS metallization کے ساتھ مقابلہ کرنا مشکل بنا دیا ہے۔ تاہم ، اعلی شمسی خلیوں کی کارکردگی کے تصورات جیسے بائفیسال ہیٹرجنکشن شمسی خلیات ، جہاں کیو براہ راست شفاف انعقاد آکسائڈ پر چڑھایا جاسکتا ہے ، چڑھانا عمل آسان ہے اور اس میں صرف ایک ہی ٹول کی ضرورت ہوتی ہے [39]۔ اسی طرح ، اعلی کارکردگی کے تصورات جن میں دھات کی کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے وہ پلاٹنگ پر مبنی میٹالائزیشن [42،46] کا استعمال کرتے ہوئے اسی کو حاصل کرسکتے ہیں۔
6.4 چہارم شمسی خلیات کی جانچ اور خصوصیات
آخری مرحلہ معیاری ٹیسٹ کے حالات (ایس ٹی سی) کے مطابق مکمل شمسی سیلوں کی IV جانچ ہے ، یعنی AM 1.5G ، 1000W / m2 کلاس AAA شمسی سمیلیٹر کے ساتھ۔ شمسی سیل کی FS تحقیقات کی ایک مثال 21 میں دکھائی گئی ہے۔ IV ٹیسٹر سے حاصل کیے گئے عام پیرامیٹرز کو ٹیبل 3 میں اشارہ کیا گیا ہے۔ IV ٹیسٹرز میں بہت ساری خصوصیات کے پیرامیٹرز ہوتے ہیں جو شمسی سیل کے نقائص کی تشخیص کے لئے مددگار ثابت ہوسکتے ہیں۔ نمائندہ الیکٹروالومینیسیئنس (EL) اور کچھ نقائص کے ساتھ شمسی سیل کی تھرمل IR شبیہہ میں انفارمیشن 22 (a) - (c) دکھائے گئے ہیں۔ یکساں شدت کے حامل اچھے شمسی سیل کی ایک EL تصویر ، تصویر 22 (ا) میں دکھائی گئی ہے ، جبکہ ایسے شمسی سیل کے لئے جس میں ایف ایس کی انگلیاں یکساں طور پر نہیں چھاپی گئیں ہیں ، ایک گہرا رنگ برعکس فیگر 22 (بی) میں دیکھا جاسکتا ہے ۔فیگر 22 (سی) ) شمسی سیل کی ایک تھرمل IR امیج دکھاتا ہے جس میں لوکلائزڈ شینٹ ہوتا ہے جو پروسیسنگ مراحل میں سے ایک کے دوران تشکیل پایا ہے۔ آخر میں ، شمسی خلیوں کو منتخب کردہ درجہ بندی کی بنیاد پر مختلف کارکردگی کے ٹوٹوں میں ترتیب دیا جاتا ہے۔
چترا 21.IV پیمائش FS شمسی خلیوں کی خصوصیت کی جانچ پڑتال کرتی ہے۔
پیرامیٹر
تبصرے
Voc(V) | اچھے ایم سی-سی ال بی ایس ایف شمسی خلیات کی مالیت [جی جی] جی ٹی؛ 0.635V ہے |
Isc(A) | اچھے ایم سی-سی ال بی ایس ایف شمسی خلیات کی قیمت [جی جی] جی ٹی؛ 9.0 اے ہے |
FF (٪) | اچھے ایم سی-سی ال بی ایس ایف شمسی خلیوں کی قیمت [جی جی] جی ٹی؛ 80٪ ہے |
کارکردگی (٪) | اچھے ایم سی-سی ال- BSF شمسی خلیوں کی مالیت> ہے 18 18.6٪ |
Vایم پی پی(V) | زیادہ سے زیادہ پاور پوائنٹ پر وولٹیج کے مطابق |
Iایم پی پی(A) | زیادہ سے زیادہ پاور پوائنٹ پر اسی مطابق |
Rs(Ω) | اچھے ایم سی-سی ال بی ایس ایف شمسی خلیات کی قیمت [جی جی] لیفٹیننٹ؛ 1.5 مΩ ہے |
Rایسیچ(Ω) | اچھے ایم سی-سی ال بی ایس ایف شمسی خلیات کی مالیت [جی جی] جی ٹی Ω 100Ω ہے |
Irev(A) | اچھ solarے شمسی خلیوں کے لئے A12V کے وولٹیج میں ریورس کرنٹ< ہونا چاہئے |
ایف ایس بی بی بی بی مزاحمت (Ω) | ایف ایس پر بی بی کے مابین مزاحمت کی پیمائش کی گئی |
آر ایس بی بی بی بی مزاحمت (Ω) | RS پر بی بی کے مابین مزاحمت کی پیمائش کی گئی |
ٹیبل 3. چہارم پیمائش سے حاصل کردہ شمسی سیل کی خصوصیات کے لئے پیرامیٹرز۔
چترا 22. (a) اچھے شمسی سیل کی EL تصویر ، (b) اگ فنگر پرنٹنگ میں عدم یکسانیت والے شمسی سیل کی EL تصویر اور (c) شمسی سیل کی تھرمل IR کی تصویر جس میں مقامی افراد کی موجودگی کی نشاندہی ہوتی ہے۔
7. مستقبل کے رجحانات
ڈی ڈبلیو ایس مونو کرسٹل لائنوں کے لئے معیاری حیثیت اختیار کرچکا ہے ، جبکہ توقع ہے کہ اس میں [جی جی] جی ٹی کا مارکیٹ شیئر ہوگا multi ملٹی کرسٹل وفروں کے لئے 2022 تک 80٪ [2]۔ توقع ہے کہ اس وقت تک ملٹی کرسٹل ویلفرز کے لئے اسٹیج آؤٹ ہوجائے گا۔ ڈی ڈبلیو ایس کے ساتھ ، کرف کا نقصان [جی جی] لیٹ ٹن بھی ہو جائے گا 20 2022 تک 80μm ، جس کے نتیجے میں فی سیٹر میں متعدد سی کھپت 15 گر سے کم ہوجائے گی۔ توقع ہے کہ 20B تک فرنٹ رابطوں کے لئے 3BB ڈیزائن میں 5BB ڈیزائن کے لئے 50٪ شیئر کے ساتھ مرحلہ آؤٹ ہوجائے گا۔ اگ پیسٹ اور اسکرینوں میں مسلسل بہتری کے ساتھ ، 2022 تک ایف ایس انگلی کی چوڑائی کم ہوکر 30μm ہوجائے گی۔ گیلے کیمیائی پروسیسنگ ٹولز 2018 میں 8،000 وافر فی گھنٹہ کی حد سے تجاوز کرچکے ہیں اور 2020 تک 9000 وافر فی گھنٹہ کو چھو لیں گے۔ حرارتی پروسیسنگ کے سازوسامان 2018 میں 5000 وافر فی گھنٹہ کی سطح تک پہنچ چکی ہے اور 2020 تک 7،000 وافر فی گھنٹہ کو عبور کرنے کی توقع ہے۔ میٹالائزیشن اور چہارم ٹیسٹنگ / سورسنگ سیکشن میں> through 7000 وافر فی گھنٹہ کے 2022 تک متوقع متوقع ہے۔
ال بی ایس ایف پر مبنی سیل ٹکنالوجی جس کا [جی جی] جی ٹی کا مارکیٹ شیئر ہے 2018 2018 میں 60 فیصد کم ہو کر [جی جی] ایل ٹی to 2025 تک 20 فیصد رہ جائے گا۔ اعلی کارکردگی والے شمسی خلیوں کے تصورات پر زیادہ زور دینے کے ساتھ ، پی ای آر سی کا حصہ تکنالوجی [جی جی] جی ٹی کی متوقع ہے؛ 2022 تک 50.۔ مونو پی ای آر سی کی پیداواری کارکردگی [جی جی] جی ٹی؛ 2022 تک 22٪ متوقع ہے ، جبکہ ملٹی پی ای آر سی کے لئے اسی وقت 21 فیصد کو چھو جانا چاہئے۔ ملٹی پی ای آر سی سے متعلق ایک اہم پہلو یہ ہے کہ فیلڈ میں ماڈیولز کی تنصیب کے بعد موثریت میں ہونے والے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے ایل ٹی ای ڈی پر مبنی مسئلہ کی تخفیف۔ [HG] gt کی افادیت کے حامل سی HJ سیل 2018 2018 میں 22٪ تک 2020 تک 23 فیصد مستحکم کارکردگی پر پہنچنے کی توقع کے بعد ، 2022 تک مارکیٹ کا حصہ تقریبا 10 10٪ ہوگا۔ شمسی کو ٹیپ کرنے کے اضافی فائدہ کے ساتھ اعلی کارکردگی والے بائفیسیل سیل توقع کی جاتی ہے کہ 2022 تک عقبی رخ سے ہونے والی تابکاری کے مارکیٹ شیئر میں 20 فیصد اضافہ ہوگا۔ ن-ٹائپ بیک رابط سولر سیل 2020 تک 24 فیصد کارکردگی کو عبور کرنے کی امید ہے۔
8. نتائج
سی شمسی خلیات پچھلی دہائیوں میں پختہ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ قابل تجدید توانائی ڈومین کا ایک اہم حصہ بن چکے ہیں۔ P- قسم کے ملٹی کرسٹل لائن والے شمسی سیل کی تیاری کے لئے اہم قیام بن چکے ہیں۔ تاہم ، اعلی کارکردگی اور کم پیداواری لاگت کے ساتھ ، مونو کرسٹل شمسی خلیوں نے بھی ایک اہم حصہ حاصل کیا ہے اور توقع ہے کہ مستقبل قریب میں ملٹی کرسٹل لائنوں کے ساتھ قریب سے مقابلہ کریں گے۔ معیاری ال بی ایس ایف ٹکنالوجی کے لئے ، بالترتیب 19 اور 20٪ ملٹی کرسٹل اور مونو کرسٹل شمسی خلیوں کا بینچ مارک بن گیا ہے۔ مونو پی ای آر سی اور ملٹی پی ای آر سی سیل مستقل استعداد کار کو بالترتیب 21.5 اور 20 فیصد تک پہنچ چکے ہیں۔ اس کے علاوہ ، پی ای آر سی پورے علاقے سے رابطے کے بجائے آر ایس پر گرڈ پیٹرن رکھ کر بائفیسال شمسی خلیوں کے لئے ایک آسان نقطہ نظر بھی فراہم کرتا ہے۔ اعلی کارکردگی این قسم اور دوطرفہ شمسی خلیوں کا [جی جی] ایل ٹی کا مارکیٹ شیئر ہے 10 10 which جس میں مستقبل میں اضافہ متوقع ہے۔ ان پٹ کو بڑھانے کے لئے مزید بہتری کے ساتھ پچھلے کچھ سالوں میں مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کافی حد تک پختگی پا گئی ہیں۔
اعتراف
مصنفین آر سی ٹی سلوشن جی ایم بی ایچ کے ساتھیوں کا شکریہ ادا کرنا چاہیں گے جن سے باب کے کچھ مشمولات لئے گئے ہیں۔ میہول سی ریوال ، سیاہ سلیکن کی بناوٹ کے بارے میں تبادلہ خیال کے لئے ساتھی جم چاؤ کا شکریہ ادا کرنا چاہوں گا۔
