شمسی فوٹو وولٹک پینلز کے لئے آئی ای سی کے معیاری ٹیسٹنگ کی بنیادی تفہیم

ماخذ: incomp تعمیل

فوٹوولٹک (PV) صنعت نے مادی سطح سے لے کر بڑے پیمانے پر ماڈیول مینوفیکچرنگ تک ، غیر معمولی ٹیکنالوجی کی پیشرفتوں کے نتیجے میں سال 2000 کے بعد ناقابل یقین حد تک تیز رفتار تبدیلی کا تجربہ کیا ہے۔

آنے والے سالوں میں پی وی انڈسٹری کے مستقل ترقی کی توقع کے ساتھ ، دو اہم سوالات مارکیٹ آپریٹرز کے مابین توجہ مبذول کر رہے ہیں۔

1. "اچھے معیار" کے ماڈیول کی تشکیل کیا ہے؟

2. یہ میدان میں کتنا "قابل اعتماد" ہوگا؟

دونوں ، ابھی تک ، جامع انداز میں جواب نہیں دیتے ہیں۔

اس مضمون میں بیان کردہ کارکردگی پی وی معیار ، یعنی آئی ای سی 61215 (ایڈیٹ 2 - 2005) اور آئی ای سی 61646
(Ed.2 - 2008) ، پی وی ماڈیول کی ڈیزائن کی اہلیت کے لئے مخصوص ٹیسٹ سلسلے ، ضوابط اور ضروریات مرتب کریں۔

ڈیزائن کی قابلیت معیاری آب و ہوا کے طویل نمائش (پی ای سی 60721-2-1 میں بیان کردہ) کے تحت پی وی ماڈیول کی کارکردگی کی صلاحیت کی نمائندگی کرنا سمجھی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بہت سارے دوسرے معیارات ہیں (آئی ای سی 61730-1 ، آئی ای سی 61730-2
اور UL1703) جو ایک ماڈیول کے لئے حفاظتی قابلیت کی نشاندہی کرتے ہیں ، لیکن اس علاقے کو آئندہ مضمون میں خطاب کیا جائے گا۔

سرٹیفیکیشن فیلڈ میں ، ڈیزائن کی قابلیت آئی ای سی ، این یا دیگر قومی معیار کے مطابق ٹیسٹنگ پر مبنی ہے۔

یہ "آئی ای سی سرٹیفیکیشن" ، یا "آئی ای سی سرٹیفکیٹ" جیسے شرائط کی نامناسبیت کی نشاندہی کرنے کے قابل ہے اور اس کے ساتھ ہی سرٹیفیکیشن جاری کرنے والے سرٹیفیکیشن باڈی کے لوگو کی بجائے آئی سی ای لوگو کا استعمال کرتے ہوئے اشتہار دیتے ہیں۔ آئی ای سی کوئی سندی ادارہ نہیں ہے۔ یہ بین الاقوامی معیاری تنظیم بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیٹی کا مخفف ہے۔

جب سرٹیفیکیشن باڈی کے ذریعہ وقتا فوقتا فیکٹری معائنہ کے ساتھ ٹائپ ٹیسٹنگ مل جاتی ہے ، تو یہ اس سرٹیفیکیشن باڈی کے ذریعہ جاری کردہ سرٹیفکیٹس کی بنیاد بناتی ہے (اس طرح ان کا خاص نشان / لوگو ہوتا ہے)۔

یہ کسی حد تک ، "بنیادی معیار" کے لئے ایک معیاری معیار کی حیثیت رکھتا ہے۔ تاہم ، اصطلاح "کوالٹی" بہت عام ہے اور اکثر اس کا غلط استعمال کیا جاتا ہے اگر صرف آئی ای سی کی کارکردگی پر مبنی ہو۔

"معیار" کا دوسرا حساس پہلو ماڈیول کی "وشوسنییتا" ہے - پی وی ٹھیکیداروں / سرمایہ کاروں کے لئے ایک اہم تشویش۔

وشوسنییتا کی توثیق نہیں کی جاتی ہے اور نہ ہی آئی ای سی کے موجودہ معیارات سے ان کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ وشوسنییتا معیاروں کی کمی جزوی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ آج تک ، پی وی فیلڈس سے اعداد و شمار کے لئے کافی اعداد و شمار جمع نہیں کیے گئے ہیں (حتی کہ "سب سے قدیم" پی وی تنصیبات میں بھی وارنٹی کے مطابق ان کی 20/25 سالہ زندگی تک پہنچنا ہے) .

لیکن آئی ای سی 61215 اور آئی ای سی 61646 دونوں واضح طور پر بیان کرتے ہیں کہ اس میں وشوسنییتا کو توجہ نہیں دی جاتی ہے ، اس طرح ان معیارات کے لئے ڈیزائن کی اہلیت پی وی ماڈیول کی وشوسنییتا کا مطلب نہیں ہے۔ لہذا ، مینوفیکچررز ، ٹیسٹنگ ہاؤسز اور مانکیکرن باڈیز کے ماہرین ایک PV وشوسنییتا معیار کی بنیاد کو وسعت دینے کی کوشش میں اکٹھے ہو رہے ہیں۔ امید ہے کہ مستقبل قریب میں کسی پہلے مسودے کی توقع کی جائے گی۔

وارنٹی بھی ایک قابل ذکر مسئلہ ہے۔ 20+ سال کی وارنٹی کے تحت پی وی ماڈیول فروخت / خریدنا مارکیٹ میں عام رواج ہے۔ اس وارنٹی میں محفوظ آپریشن (بجلی ، تھرمل ، مکینیکل اور آگ کے خطرات نہیں) اور کارکردگی کی قابل قبول سطح ، یعنی بجلی کی محدود پیداوار میں کمی (زیادہ تر ہر سال 1 P Pmax نقصان کا اعلان) کی کوریج کی جاتی ہے۔

آئی ای سی 61215/61646 کے معیار کے سلسلے میں اطلاق کے عام دائرہ کار اور حدود کو واضح کرنے کے بعد ، ذیل میں ٹیسٹوں کی عمومی وضاحت فراہم کی گئی ہے ، جس میں کرسٹل لائن سلیکن (سی-سی) اور پتلی فلم فوٹوولٹک ماڈیولوں کے لئے اہم اہمیت والے افراد کو اجاگر کیا گیا ہے۔ جبکہ آئی ای سی 61215 اہم موجودہ کرسٹل لائن سلیکون ٹکنالوجیوں کے ٹھوس علم کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، آئی ای سی 61646 بنیادی طور پر امورفوس سلکان (اے سی) ٹیکنالوجی پر مبنی تھا۔ لہذا ، نسبتا new نئی ٹیکنالوجیز جیسے سی آئی جی ایس ، سی ڈی ٹی وغیرہ ، روشنی کی نمائش اور تھرمل اثرات کے ل particular خاص طرز عمل اور حساسیت کو پیش کرتے ہیں ، جانچ کے دوران خاص طور پر نگہداشت اور تحفظات کی ضرورت ہوتی ہے۔

الگ الگ متن میں دونوں معیاروں میں فرق کی نشاندہی کی جائے گی۔

دونوں معیارات کا تقاضا ہے کہ ٹیسٹنگ کے نمونے تصادفی طور پر آئی ای سی 60410 کے مطابق کسی پروڈکشن بیچ سے لئے جائیں۔

ماڈیولز کو مخصوص مواد اور اجزاء سے تیار کیا جانا چاہئے اور اسے کارخانہ دار کی کوالٹی اشورینس پروسیس سے مشروط کرنا ہوگا۔ تمام نمونے ہر تفصیل سے مکمل ہونگے اور ڈویلپر کے بڑھتے ہوئے / تنصیب کی ہدایات کے ساتھ فراہم کیے جائیں۔

چترا 1 ٹیسٹوں کی نوعیت کو بیان کرتی ہے۔

• دونوں معیاروں کے عمومی نقطہ نظر کا خلاصہ اس میں کیا جاسکتا ہے:

• کی وضاحت "بصری نقائص.”

• کی وضاحت "پاس / ناکام" معیار.

• کیاابتدائی ٹیسٹتمام نمونوں پر

• گروپ کے نمونےسے گزرناٹیسٹ کی ترتیب.

• کیاواحد ٹیسٹ کے بعد ٹیسٹ، اورٹیسٹ کی ترتیب(آئی ای سی 61215)۔

• ایک ٹیسٹ کے بعد پوسٹ ٹیسٹ کرو، اورٹیسٹ کی ترتیب کے بعد حتمی روشنی ججب(آئی ای سی 61646)۔

• "اہم بصری نقائص کو تلاش کریں”اور"پاس / فیل" چیک کریںمعیار.

شکل 1

متوازی طور پر مختلف نمونے مختلف ٹیسٹ انداز سے گزرتے ہیں ، جیسا کہ اعداد و شمار 2 اور 3 میں اشارہ کیا گیا ہے۔

چترا 2: اہلیت ٹیسٹ تسلسل (آئی ای سی 61215)

چترا 3: ٹیسٹ تسلسل (IEC 61646)

پانچ "بڑے بصری نقائص" کی وضاحت آئی ای سی 61215 میں کی گئی ہے ، جبکہ آئی ای سی 61646 میں چھ ہیں(آئی ای سی 61646 میں اختلافات کو چھوٹا کرنا):

ا) توڑے ہوئے ، پھٹے ہوئے یا پھٹے ہوئے بیرونی سطحوں پر ، جس میں سپراسٹریٹس ، سبسٹریٹس ، فریم اور جنکشن باکس شامل ہیں۔

ب) سپرسٹریٹس ، سبسٹریٹس ، فریم اور جنکشن باکس سمیت موڑ یا غلط نشان زدہ بیرونی سطحوں کو اس حد تک کہ ماڈیول کی تنصیب اور / یا کام خراب ہوجائے گا۔

ج) خلیوں میں پھوٹ پڑنے سے اس سیل کے 10 فیصد سے زیادہ حصے ماڈیول کے برقی سرکٹ سے ہٹ سکتے ہیں۔
ج) ماڈیول کے فعال سرکٹری کی کسی بھی پتلی فلم کی پرتوں میں شامل ، یا کسی کی نظر آنے والی سنکنرن ، کسی بھی خلیے کے 10 فیصد سے زیادہ تک توسیع۔ (آئی ای سی 61646)

د) بجلی کے سرکٹ کے کسی بھی حصے اور ماڈیول کے کنارے کے مابین ایک مستقل راستہ بنانے والے بلبلوں یا delaminations؛

e) میکانکی سالمیت کا نقصان ، اس حد تک کہ ماڈیول کی تنصیب اور / یا آپریشن خراب ہوجائے گا؛

f) ماڈیول نشان (لیبل) اب منسلک نہیں ہیں ، یا معلومات ناقابل تلافی ہے۔ (آئی ای سی 61646)

6 آپریشنل "پاس / فیل" معیار کے ساتھ:

ا) زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور کی گراوٹ ہر ٹیسٹ کے بعد مقررہ حد سے تجاوز نہیں کرتی ہے اور نہ ہی ہر ٹیسٹ ترتیب کے بعد 8؛
الف) حتمی روشنی بھگنے کے بعد ، ایس ٹی سی میں زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور کارخانہ دار کے ذریعہ مخصوص کردہ کم سے کم قیمت کے 90٪ سے کم نہیں ہے۔ (آئی ای سی 61646)

ب) ٹیسٹوں کے دوران کسی نمونے میں کسی کھلی سرکٹ کی نمائش نہیں کی گئی ہے۔

ج) بڑے نقائص کا کوئی بصری ثبوت موجود نہیں ہے۔

د) موصلیت ٹیسٹ کی ضروریات کو ٹیسٹ کے بعد پورا کیا جاتا ہے۔

e) گیلے رساو موجودہ ٹیسٹ کی ضروریات کو ہر تسلسل کے آغاز اور اختتام پر اور نم حرارت کے امتحان کے بعد پورا کیا جاتا ہے۔

f) انفرادی ٹیسٹ کی مخصوص ضروریات پوری کی جاتی ہیں۔

اگر دو یا دو سے زیادہ نمونے ان میں سے کسی بھی ٹیسٹ کے معیار میں ناکام ہوجاتے ہیں تو ، ڈیزائن کو اہلیت میں ناکام ہونے کا سمجھا جاتا ہے۔ اگر ایک نمونہ کسی بھی امتحان میں ناکام ہوجاتا ہے تو ، دوسرے دو نمونے شروع سے ہی پوری طرح کے ٹیسٹ سلسلے سے گزریں گے۔ اگر ان میں سے ایک یا دونوں نئے نمونے بھی ناکام ہوجاتے ہیں تو ، ڈیزائن کو قابلیت کی ضروریات کو ناکام کرنے کا سمجھا جاتا ہے۔ اگر دونوں نمونے ٹیسٹ ترتیب سے گزرتے ہیں تو ، ڈیزائن کو قابلیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سمجھا جاتا ہے۔

نوٹ:کچھ ناکامییں ، اگرچہ ایک ہی نمونے پر ، سنگین ڈیزائن کی دشواریوں کا اشارہ ہوسکتی ہیں جس میں ناکامی کے تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے اور فیلڈ سے واپسی (وشوسنییتا مسئلہ) سے بچنے کے لئے ڈیزائن جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسے معاملات میں ، تجربہ گاہ کو جانچ ترتیب کو روکنا چاہئے اور کارخانہ دار کو تفصیلی ناکامی کا تجزیہ کرنے ، اس کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنے اور دوبارہ جانچ کے ل the ترمیم شدہ نمونے پیش کرنے سے پہلے ضروری اصلاحی اقدامات کرنے کی دعوت دی جانی چاہئے۔

Pmax انحطاط سے متعلق آئی ای سی 61215 اور IEC 61646 کے مابین آئٹم A کا فرق قابل تبصرہ ہے۔

آئی ای سی 61215 میں ، ہر ایک ٹیسٹ کے آغاز میں پیما کی جانے والی ابتدائی پیماکس کے 5 than سے زیادہ نہیں ، اور ہر ٹیسٹ ترتیب کے بعد 8 فیصد سے زیادہ نہیں ہوں گے۔

آئی ای سی 61646 میں دو اہم عناصر ہیں:

1. کم سے کم Pmax کی تعریف (درجہ بندی لیبل پر نشان لگا ہوا Pmax ± t (٪) سے ماخوذ ہے ، جہاں t (٪) پیداوار رواداری کی نشاندہی کرتا ہے)۔

2. تمام نمونے ہلکے ججب سے گذریں گے اور حتمی Pmax ≥ 0.9 x (Pmax - t (٪)) ضرور دکھائیں۔

دوسرے لفظوں میں ، آئی ای سی 61646 ، آئی ای سی 61215 میں استعمال ہونے والے واحد ٹیسٹ (-5٪) اور ٹیسٹ کے سلسلے (-8٪) کے بعد پییماکس کے ہراس کی کسوٹی کو ترک کرتا ہے ، اور اس کے بجائے پاور ریٹنگ کے حوالے سے پییمیکس ہراس کی جانچ پڑتال پر انحصار کرتا ہے۔ تمام ٹیسٹ مکمل ہوچکے ہیں اور نمونے ہلکے بھیگے ہیں۔

ایک اور فرق یہ ہے کہ آئی ای سی 61215 میں تمام نمونوں کو (پہلے سے مشروط) ہونے کی ضرورت ہوتی ہے جس کی وجہ سے وہ (کھلی سرکولیٹڈ) مجموعی طور پر 5.5 کلو واٹ فی گھنٹہ / میل تک پہنچ سکتے ہیں2.

آئی ای سی 61646 میں اس کی کوئی ضرورت نہیں ہے کہ مقصد سے بچنے کے خاص اثرات جو پیشگی شرط مختلف پتلی فلمی ٹیکنالوجیز پر پڑسکتے ہیں۔ کچھ پتلی فلمی ٹیکنالوجیز روشنی کی ترغیب دینے والے انحطاط کے ل more زیادہ حساس ہوتی ہیں ، جبکہ دیگر گہری گرمی کے اثرات سے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ لہذا ، ابتدائی پوسٹ ٹیسٹ ٹیسٹ سلسلوں کے ذریعے ہونے والی تبدیلیوں کا اندازہ کرنے کے لئے ایک متضاد نقطہ نظر ہوگا۔ اس کے بجائے ، کمیشن 61646 ماحولیاتی تسلسل کے بعد اور کنٹرول نمونے کے ل control ، تمام نمونوں پر حتمی روشنی بھگونے کا مطالبہ کرتا ہے ، اور حتمی پیمیکس کی پیمائش کرنے کے لئے یہ فیصلہ کرتا ہے کہ Pmax کی درجہ بند کم سے کم قیمت کے حوالے سے ہراس قبول ہے یا نہیں۔

یہاں ٹیسٹوں کی ایک مختصر تفصیل دی گئی ہے۔(آئی ای سی 61646 میں اختلافات کی نشاندہی کی جائے گی۔)

بصری معائنہ: عام طور پر تشخیصی چیک ہوتا ہے۔
مقصد یہ ہے کہ کسی روشن خیال علاقے (1000 لکس) میں ماڈیول کی جانچ پڑتال کرکے مذکورہ بالا کسی "بڑے بصری نقائص" کا پتہ لگانا ہے۔

یہ ٹیسٹ کے تمام سلسلوں میں متعدد بار دہرایا جاتا ہے اور کسی بھی دوسرے ٹیسٹ سے زیادہ لیا جاتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ طاقت (Pmax): عام طور پر ایک کارکردگی کا پیرامیٹر ہے۔
یہ ماحولیاتی ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں بھی کئی بار انجام دیا جاتا ہے۔ یہ سورج سمیلیٹر یا باہر کے ساتھ بھی انجام دیا جاسکتا ہے۔

اگرچہ معیار سیل کے درجہ حرارت (25 ° C سے 50 ° C) اور شعاع ریزی کی سطح (700 W / m2 سے 1،100 W / m2) کے لئے ٹیسٹ کرنے کا امکان فراہم کرتا ہے ، لیکن یہ انجام دینے کے لئے پی وی لیبارٹریوں میں عام رواج ہے۔ نام نہاد معیاری ٹیسٹ ضوابط (ایس ٹی سی) میں۔ تعریف کے مطابق ، ایس ٹی سی مماثل ہے: 1000 ڈبلیو / ایم 2 ، 25 ڈگری سیل سیل درجہ حرارت ، جس میں ایئر ماس 1.5 (اے ایم 1.5) نامی ایک حوالہ شمسی ورنکرن کا رزق ہوتا ہے ، جیسا کہ آئی ای سی 60904-3 میں بیان کیا گیا ہے۔

زیادہ تر لیبارٹریز شمسی سمیلیٹروں کے ساتھ انڈور ٹیسٹنگ استعمال کرتی ہیں جس کے قریب AM1.5 کے قریب ایک اسپیکٹرم ہوتا ہے۔ شمسی توانائی سے سمیلیٹر کی خصوصیات اور معیاری AM1.5 سے انحراف کو IEC 60904-9 کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ بہت سے شمسی سمیلیٹر سپلائی کرنے والے سسٹم کی پیش کش کرتے ہیں جس کی درجہ بندی ممکن ہو سب سے زیادہ درجہ بندی پر: اے اے اے ، جہاں پہلا خط سپیکٹرم کے معیار کی نشاندہی کرتا ہے ، دوسرا خط۔ ٹیسٹ کے علاقے اور تیسرے خط پر بدکاری کی یکسانیت؛ سرکشی کا وقتی استحکام۔ شمسی سمیلیٹروں کی درجہ بندی IEC 60904-9: 2007 میں مل سکتی ہے۔

نوٹ:سپلائرز کے ذریعہ خود اعلانات ضروری طور پر پیمائش کی نشاندہی کا ثبوت نہیں رکھتے ہیں
ورلڈ پی وی اسکیل

ورلڈ پی وی اسکیل کی ایک درست اور سراغ لگانے والی پیماکس پیمائش انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ نہ صرف یہ پاس / ناکامی معیار میں سے ایک ہے ، بلکہ ماپنے والی اقدار کو آخری صارف بجلی کی پیداوار کی جانچ کے ل for کارکردگی کے اشارے کے طور پر بھی استعمال کرسکتے ہیں۔

دونوں معیار درجہ حرارت ، وولٹیج ، موجودہ اور بدعنوانی کی پیمائش کے ل several کئی درستگی کی ضروریات طے کرتے ہیں۔

یہ ضروری ہے کہ آئی ای سی 61215 میں بجلی کی پیمائش کے لئے مطلوبہ تکرار کی صلاحیت صرف 1 ± ہے۔

آئی ای سی 61646 میں ایسی ضرورت کا کوئی تذکرہ نہیں ہے ، شاید مختلف پتلی فلمی ٹیکنالوجیز کے معروف "عدم استحکام" اور "ریپیٹی ایبلٹی" ایشوز کی وجہ سے۔ اس کے بجائے ، کمیشن 61646 کی عمومی سفارش ہے:

"ہر ممکن کوشش کی جانی چاہئے کہ چوٹی کی طاقت کی پیمائش اسی طرح کے آپریٹنگ حالات میں کی گئی ہو ، یعنی کسی خاص ماڈیول پر تقریبا on ایک ہی درجہ حرارت اور بدعنوانی پر چوٹی کی طاقت کی پیمائش کرکے اصلاح کی وسعت کو کم سے کم کریں۔"

Pmax پیمائش کی درستگی میں اہم کردار ادا کرنے والا ایک اور اہم عنصر ، خاص طور پر پتلی فلم کے ل the ، لیبارٹری کے ذریعہ استعمال ہونے والے حوالہ خلیوں اور ٹیسٹ کے تحت مخصوص ٹکنالوجی کے مابین کی تماشا میں میل جول ہے۔

موصلیت مزاحمت: بجلی کی حفاظت کا امتحان ہے۔
مقصد یہ طے کرنا ہے کہ آیا کسی ماڈیول میں موجودہ لے جانے والے حصوں اور فریم (یا بیرونی دنیا) کے درمیان کافی برقی موصلیت موجود ہے۔ زیادہ تر سسٹم وولٹیج میں دو بار 1000 V جمع کرنے کے لئے ڈی سی وولٹیج ماخذ لگانے کے لئے ایک ڈائیلیٹرک طاقت ٹیسٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ جانچ کے بعد ، نہ توڑ پڑے گا اور نہ ہی سطح سے باخبر رہنا ہوگا۔ 0.1 میٹر سے بڑے علاقے والے ماڈیولز کے ل.2، ہر مربع میٹر کے لئے مزاحمت 40 MΩ سے کم نہیں ہوگی۔

گیلے رساو موجودہ ٹیسٹ: بجلی کا حفاظتی امتحان بھی ہے۔
مقصد گیلے آپریٹنگ حالات (بارش ، دھند ، اوس ، پگھل برف) کے تحت نمی کے دخول کے خلاف ماڈیول کی موصلیت کا جائزہ لینا ہے ، تاکہ سنکنرن ، زمینی غلطی اور اس طرح سے بجلی کے جھٹکے کے خطرے سے بچا جاسکے۔

ماڈیول اتلی ٹینک میں ڈوبا جاتا ہے جس کی گہرائی میں تمام سطحوں کو شامل کیا جاتا ہے سوائے اس کے کہ جنکشن بکسوں کے کیبل اندراجات وسرجن کے لئے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے (آئی پی ایکس 7 سے کم)۔ شارٹ آؤٹ پٹ رابط اور پانی کے غسل کے حل کے مابین ایک ٹیسٹ وولٹیج کا اطلاق 2 منٹ تک ماڈیول کے زیادہ سے زیادہ سسٹم وولٹیج تک ہوتا ہے۔

موصلیت کا مزاحمت 0.1 مربع میٹر سے زیادہ بڑے علاقے والے ماڈیولز کے لئے ہر مربع میٹر کے لئے 40 MΩ سے کم نہیں ہونا چاہئے2.

یہ جاننا ضروری ہے کہ ملن کے کنیکٹرز کو ٹیسٹ کے دوران حل میں ڈوبا جانا چاہئے اور اسی وجہ سے جہاں ناقص کنیکٹر ڈیزائن ایک اہم ناکام نتائج کا سبب بن سکتا ہے۔

نوٹ:ناقص رابطوں کی وجہ سے گیلے رساو موجودہ ٹیسٹ کی ناکامی کوئی معمولی واقعہ نہیں ہے ، اور اسی طرح ، یہ فیلڈ میں آپریٹرز کے لئے یقینی طور پر ایک حقیقی خطرہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ پی وی کنیکٹرس کو ایڈریس کرنے کا کوئی بھی معیاری معیار موجود نہیں ہے ، لیکن ایک ہم آہنگ یورپی معیار (EN 50521) ہے۔ EN 50521 کے مصدقہ رابطوں نے شدید ٹیسٹ کیے ہیں ، جن میں تھرمل سائیکل (200) اور نم حرارت (1000 گھنٹوں) شامل ہیں ، اور اس کو سپلائرز کے انتخاب کے لئے ایک پیمانہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ماڈیول کے ساتھ ٹیسٹ میں حتمی بات ہوگی۔ جنکشن بکس کے ذریعہ فراہم کنیکٹر پر گہری نظر رکھنا پی وی ماڈیول مینوفیکچررز کے لئے ایک نازک کام ہے۔ مختلف ڈیزائن کے ساتھ کنیکٹر سپلائرز کی "آسان" تبدیلی گیلا رساو موجودہ ٹیسٹ کے ل a ایک بڑے خطرہ کی نمائندگی کرسکتی ہے۔

گیلے رساو موجودہ ٹیسٹ کو تجربہ گاہوں میں پی وی کی اہلیت کے دوران سب سے زیادہ ناکام ناکامیوں میں سے ایک قرار دیا گیا ہے۔ جب ناکامی کنیکٹر کے مسئلے کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے (جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے) ، ناکامی زیادہ تر ممکنہ طور پر نمی حرارت ٹیسٹ اور / یا نمی حرارت کے ٹیسٹ کے بعد ہوجائے گی جن کو ماڈیولز کے لئے پیداوار کے دوران لیمینیشن اور ایج سگ ماہی عمل میں دشواری ہوتی ہے۔

درجہ حرارت گتانک: کارکردگی کا پیرامیٹر ہے۔
مقصد یہ ہے کہ شارٹ سرکٹ موجودہ Ic (α) ، اوپن سرکٹ وولٹیج Voc (β) کے درجہ حرارت کے گتانک کا تعین کریں۔
اور ماڈیول پیمائش سے زیادہ سے زیادہ طاقت (Pmax) (δ)۔ اس کے ساتھ طے شدہ کوفیفینٹس صرف اس بے اعتدال پر ہی درست ہیں جس پر پیمائش کی گئی تھی (یعنی 1000 W / m پر2شمسی سمیلیٹر استعمال کرنے والی بیشتر لیبارٹریوں کے لئے)۔

آئی ای سی 60891 کے مطابق کسی مخصوص ارتکاز رینج سے زیادہ معلوم خطوط رکھنے والے ماڈیولز کے ل the ، حسابی گتانکوں کو اس بیہودگی کی حد سے زیادہ درست سمجھا جاسکتا ہے۔

آئی ای سی 61646 زیادہ محتاط ہے اور پتلی فلمی ماڈیول کے بارے میں ایک اضافی نوٹ بناتا ہے ، جس کے درجہ حرارت کے گتانک کا انحصار ماڈیول کی شعاع ریزی اور حرارتی تاریخ پر ہوسکتا ہے… لیکن جانچ کے نقطہ نظر سے ، درجہ حرارت کی گنجائش والے ٹیسٹ باکس کو صرف اس کے تحت ڈالا جاتا ہے بائیں ہاتھ کا پہلا ٹیسٹ تسلسل (اعداد و شمار 3) اس نمونے کی "شعاع ریزی اور تھرمل تاریخ" محض "سفر" پر مشتمل ہوتی ہے جس نے لیبارٹری تک جانے کے ل took ، ابتدائی ٹیسٹوں ، اور آخر میں بیرونی نمائش ٹیسٹ (60 کلو واٹ / م2).

شمسی سمیلیٹروں کی پیمائش کے لئے دو طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔

1. ماڈیول کو گرم کرنے کے دوران یا

2. ماڈیول ڈاؤن لوڈ ، اتارنا

30 ° C کے وقفہ سے زیادہ (مثال کے طور پر ،25 ° C - 55 ° C) ، اور ہر 5 ° C وقفوں پر ، سورج سمیلیٹر IV پیمائش لیتا ہے (Icc، Voc، Pmax کی عکاسی نہیں ہوتی ہے ، لیکن IV سویپ کے دوران ماپا جاتا ہے) بشمول Ic، Voc اور Pmax شامل ہیں۔

آئساک ، ووک اور پمیکس کی اقدار کو ہر ایک اعداد و شمار کے درجہ حرارت کے افعال کے طور پر بنایا گیا ہے۔ تینوں منصوبے والے فنکشن کے لئے کم سے کم squ ، β اور δ کو کم سے کم اسکوائر فٹ ہونے والی سیدھی لائنوں کی ڈھلوانوں سے حساب کیا جاتا ہے۔

ایک مخصوص شعاع ریزی کی سطح کو دیکھتے ہوئے ، یہ نوٹ کرنا ہوگا کہ درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں میں β (Voc کے لئے) اور δ (Pmax کے لئے) سب سے زیادہ حساس ہیں۔ ان دونوں کے پاس "-" نشانی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ ووکس اور پیمیکس میں کمی واقع ہوتی ہے ، جبکہ α (آئسیک کے لئے) کے پاس "+" نشان ہوتا ہے ، حالانکہ β اور δ سے بہت کم قدر ہے۔ 25 three C (1000 W / m2) پر آئی ایس سی ، ووک اور پیمیکس کی قدروں کے حساب سے α ، β ، اور div کو تقسیم کرکے تینوں گتانکوں کو نسبتا فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاسکتا ہے۔

درجہ حرارت کے گتانک کارکردگی کے پیرامیٹرز ہیں جو اکثر آخری صارف استعمال کرتے ہیں جو گرم موسم میں ماڈیولوں کی توانائی کی پیداوار کو نقل کرتے ہیں۔ کسی کو یہ یاد رکھنا چاہئے کہ وہ 1000 W / m میں درست ہیں2لیبارٹری میں جب تک مختلف شعاع ریزی سطحوں پر ماڈیول کی لائناریٹی ثابت نہیں ہو جاتی ہے تبلیغ کی سطح استعمال کی جاتی ہے۔

برائے نام آپریٹنگ سیل ٹمپریچر (NOCT): کارکردگی کا پیرامیٹر ہے۔
مندرجہ ذیل معیاری حوالہ ماحول میں اوپن ریک ماونٹڈ ماڈیول کے لئے NOCT کی تعریف نہیں کی گئی ہے۔

• جھکاؤ زاویہ: افقی سے 45

• کُل بگاڑ: 800 ڈبلیو / ایم2

• محیطی درجہ حرارت: 20 ° C

• ہوا کی رفتار: 1 میٹر / s

• بجلی کا بوجھ نہیں: اوپن سرکٹ

سسٹم ڈیزائنر کے ذریعہ کسی بھی درجہ حرارت کے لئے ہدایت نامہ استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں ایک ماڈیول فیلڈ میں کام کرے گا اور اس لئے یہ ایک مفید پیرامیٹر ہے جب مختلف ماڈیول ڈیزائنوں کی کارکردگی کا موازنہ کریں۔ تاہم ،
اصل آپریٹنگ درجہ حرارت براہ راست انحصار کرتا ہے جو بڑھتے ہوئے ڈھانچے ، شعاع ریزی ، ہوا کی رفتار ، محیط درجہ حرارت ، عکاسی اور زمین اور آس پاس کی اشیاء سے اخراج وغیرہ پر منحصر ہے۔

این او سی ٹی کا تعین کرنے کے لئے نام نہاد "بنیادی طریقہ" یہ بیرونی پیمائش کا طریقہ ہے جو IEC 61215 اور IEC 61646 دونوں استعمال کرتا ہے ، اور یہ تمام PV ماڈیولز پر عالمی طور پر قابل اطلاق ہے۔ اوپن ریک کے بڑھتے ہوئے ماڈیولز کی صورت میں ، بنیادی طریقہ توازن کا تعی toن کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے شمسی سیل جنکشن درجہ حرارت ، جس میں کارخانہ دار کی سفارش کے مطابق ماڈیول نصب ہوتا ہے۔

ٹیسٹ سیٹ اپ کے لئے اعداد و شمار کی لاگنگ اور انحراف (پائیرون میٹر) ، محیط درجہ حرارت (درجہ حرارت سینسر) ، سیل کا درجہ حرارت (دو مرکزی خلیوں کے مطابق ماڈیول کے پچھلے حصے میں منسلک تھرموکوپلس) ، ہوا کی رفتار (اسپیڈ سینسر) اور ہوا کی سمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ (سمت سینسر)۔ یہ ساری مقداریں کچھ وقفوں کے اندر ہوں گی تاکہ NOCT کے حساب کتاب کے لئے قابل قبول ہوں۔

حتمی NOCT کے حساب کتاب کے لئے 'شمسی دوپہر' سے پہلے اور اس کے بعد لینے والے 10 قابل قبول ڈیٹا پوائنٹس کا ایک کم سے کم سیٹ استعمال کیا جاتا ہے۔

بیرونی نمائش: ایک بغض آزمائش ہے۔
بیرونی حالات سے نمائش کو برداشت کرنے کے لئے ماڈیول کی قابلیت کا ابتدائی جائزہ ہے۔ تاہم ، اس میں صرف 60 کلو واٹ فی گھنٹہ کی نمائش شامل ہے2جو ماڈیول کی زندگی کے بارے میں کوئی فیصلہ سنانے کے لئے ایک مختصر وقت ہے۔

دوسری طرف ، یہ امتحان ممکنہ پریشانیوں کا ایک کارآمد اشارے ثابت ہوسکتا ہے جس کا تجربہ دوسرے لیبارٹری ٹیسٹوں کے ذریعہ نہیں کیا جاسکتا ہے۔

ابتدائی قیمت کے 5 exceed سے تجاوز نہ کرنے کے لئے آئی ای سی 61215 زیادہ سے زیادہ طاقت (پمیکس) کی گراوٹ کی ضرورت ہے۔
آئی ای سی 61646 کو زیادہ سے زیادہ طاقت (پی ایمیکس) کی ضرورت ہے تاکہ نشان لگا ہوا "پییماکس - ٹی٪" سے کم نہ ہوں۔

جبکہ ای سی سی 61215 (5.5 کلو واٹ / میٹر) کے مطابق پہلے سے مشروط سی سی ماڈیولز2) اس ٹیسٹ کے ساتھ تنقید کا مظاہرہ نہ کریں ، کچھ پتلی فلمی ٹیکنالوجیز زیادہ پریشانی کا سامنا کرسکتی ہیں۔ اس کی وجہ اس حقیقت کے ساتھ بیان کی جاسکتی ہے کہ آئی ای سی 61646 میں ، 60 کلو واٹ / ایم 2 کی نمائش کے بعد ماپنے والے پیماکس کو کارخانہ دار کے ذریعہ نشان زد کردہ "Pmax - t٪" سے زیادہ ہونا چاہئے۔ یہ ایک نمونہ پہلے ٹیسٹ ترتیب کے تحت ہے ، جہاں صرف "تاریخ" ابتدائی ٹیسٹ ہیں اور لیبارٹری کے محل وقوع کے لحاظ سے 24 گھنٹے سے زیادہ مختلف آب و ہوا کے حالات میں کل 60 کلو واٹ / ایم 2 کے لئے بیرونی نمائش۔ روشنی کی حوصلہ افزائی ہراس ، گرمی ، نمی وغیرہ کے لئے حساسیت کے لحاظ سے کارخانہ دار کے ذریعہ ٹیسٹ کے تحت ٹکنالوجی کا ٹھوس علم ضروری ہے کہ ریٹیڈ Pmax کا صحیح طور پر تعین کریں اور امتحان پاس کریں۔

ہاٹ سپاٹ برداشت: ایک تھرمل / تشخیصی ٹیسٹ ہے۔
مقصد یہ ہے کہ پھٹے ہوئے ، بے مثل خلیوں ، باہم ربط کی ناکامیوں ، جزوی طور پر سایہ دار یا مٹی کی وجہ سے ہونے والے مقامی حرارتی نظام کو برداشت کرنے کی ماڈیول کی صلاحیت کا تعین کرنا ہے۔

ہاٹ سپاٹ ہیٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب ماڈیول کا آپریٹنگ موجودہ کسی ناقص (یا سایہ دار) سیل (ے) کے کم شارٹ سرکٹ کرنٹ سے زیادہ ہو۔ یہ سیل (زبانیں) کو الٹا تعصب کی کیفیت پر مجبور کرے گا جب یہ ایک ایسا بوجھ بن جائے جو گرمی کو ختم کردے۔ سنگین گرم ، شہوت انگیز واقعہ اتنا ہی ڈرامائی ہوسکتا ہے جتنا کہ تمام پرتوں کی مکمل طور پر جل جاتی ہے ، شیشے کو توڑنا یا یہاں تک کہ ٹوٹنا۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ بائی پاس ڈایڈڈ کی مداخلت سے بھی کم شدید گرم ، شہوت انگیز حالات میں ، ماڈیول کے ایک حصے (جس کو تار کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) کو خارج کردیا جاتا ہے اس طرح ماڈیول کی بجلی کی پیداوار میں سمجھداری سے کمی آتی ہے۔

آئی ای سی 61215 میں متعلقہ شق 10.9 کی حقیقت پسندانہ ہاٹ سپاٹ حالات کی تقلید کے لئے نقطہ نظر پر مسلسل بحث کی جارہی ہے۔

مرکزی آزمائشی لیبارٹریوں کے ذریعہ یہ بات اچھی طرح سے قبول کی گئی ہے کہ ہاٹ سپاٹ کے طریقہ کار کا حالیہ ورژن نمائندگی نہیں کرتا ہے اور نہ ہی یہ کسی گرم مقام کی صورتحال کی نمائندگی کرنے کے اہل ہے۔ ہٹ اسپاٹ کا ایک بہتر طریقہ الیکشن کمیشن کے ٹی سی 82 میں تیار کیا گیا ہے اور امید کی جاتی ہے کہ 3rd2010 میں IEC 61215 کا ایڈیشن۔ کچھ ٹیسٹ لیبارٹریوں نے پہلے ہی بہتر طریقہ استعمال کرنے کا فیصلہ کیا ہے۔

مزید بصیرت اور تفصیلات آئندہ مضمون میں فراہم کی جائیں گی۔

اگرچہ مختلف لیبارٹریوں میں ناکامی کی شرح کے اعدادوشمار مختلف ہوسکتے ہیں ، لیکن گرم جگہ اس کے باوجود سی-سی اور پتلی فلمی ماڈیول دونوں کے لئے 5 کثرت سے ناکامیوں میں شامل ہوتی ہے۔

بائی پاس ڈایڈڈ: تھرمل ٹیسٹ ہے۔
بائی پاس ڈائیڈ ماڈیول ڈیزائن کا ایک بہت اہم پہلو ہے۔ گرم مقام کی صورتحال میں ماڈیول کے تھرمل سلوک کا تعین کرنے والا یہ ایک اہم جز ہے اور اس وجہ سے براہ راست فیلڈ میں وشوسنییتا کو بھی متاثر کرتا ہے۔

ٹیسٹ کے طریقہ کار میں ڈایڈ (جسمیں) کے جسم میں تھرموکوپل جوڑنا ، ماڈیول کو 75 ° C ± 5 ° C تک گرم کرنا اور ایس ٹی سی میں ماپنے والے شارٹ سرکٹ موجودہ IC کے برابر ایک کرنٹ لگانا ضروری ہے۔

ہر بائی پاس ڈایڈڈ جسم کا درجہ حرارت ماپا جاتا ہے (ٹیسیس) اور جنکشن درجہ حرارت (ٹی جے) کا حساب لگایا جاتا ہے
ڈایڈڈ کے کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ چشمی کا استعمال کرتے ہوئے ایک فارمولہ استعمال کرنا (ٹی ٹی سے Tj سے متعلق ڈایڈ ڈویلپر کی طرف سے فراہم کردہ RTHjc=مسلسل ، عام طور پر ڈیزائن کا پیرامیٹر ، اور UD=ڈایڈ وولٹیج ، ID=ڈایڈ موجودہ)۔

پھر موجودہ درجہ حرارت پر ماڈیول کا درجہ حرارت برقرار رکھتے ہوئے ماڈیول آئس سی کے ماڈیول درجہ حرارت کو ایک اور گھنٹہ کے لئے ماپا جانے والے شارٹ سرکٹ موجودہ 1.25 گنا تک بڑھا دیا جاتا ہے۔

ڈایڈڈ اب بھی آپریشنل ہوگا۔

بائی پاس ڈایڈڈ ٹیسٹوں میں ناکامی ابھی بھی ایک خاص تعدد کے ساتھ ہوتی ہے جس کی وجہ یا تو ڈایڈوڈ کارخانہ دار کی طرف سے زیادتی ہوتی ہے یا ماڈیول کارخانہ دار کے ذریعہ ماڈیول کے آئی ایس سی کے سلسلے میں غلط برقی ترتیب موجود ہوتی ہے۔

زیادہ تر معاملات میں ، بائی پاس ڈائیڈس کو پورے ذیلی اسمبلی کے جنکشن باکس میں شامل اجزاء کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے (جنکشن باکس + کیبل {2} as کنیکٹر)۔ لہذا ، اس بات کو یقینی بنانا انتہائی اہمیت کا حامل ہے کہ ماڈیول کارخانہ دار کے ذریعہ آنے والے سامان کے کنٹرول کے دوران اس چھوٹے سے جز کو قریب سے جانچ لیا جائے۔

UV پیشگی کنڈیشنگ: سرکشی کا امتحان ہے۔
اس مقصد کا مقصد یہ ہے کہ تھرمل سائیکل اور نمی سے آزاد ہونے کے ٹیسٹ کروانے سے پہلے ہی ایسے مواد کی نشاندہی کی جاسکے جو الٹرا وایلیٹ (UV) کے ہراس کی طرف مائل ہوں۔

آئی ای سی 61215 کو ماڈیول کو 15 کلو واٹ / ایم کی کل یووی شعاع ریزی سے مشروط کرنے کی ضرورت ہے2(UVA + UVB) علاقوں میں
(280 این ایم - 400 این ایم) ، کم از کم 5 کلو واٹ فی گھنٹہ کے ساتھ2، یعنی UVB خطے میں 33٪ (280 این ایم - 320 این ایم) ، جبکہ ماڈیول کو 60 ° C ± 5 ° C پر برقرار رکھنا ہے۔
(آئی ای سی 61646 کے لئے یووی بی کے کل حصے کی 3 فیصد سے 10 فیصد تک UVB حصے کی ضرورت ہوتی ہے)۔ سی ٹی ایل کے فیصلے شیٹ این کے ذریعہ اب اس ضرورت کو آئی ای سی 61215 کے لئے بھی ہم آہنگ کیا گیا ہے۔ آئی ای سی ای ای سی بی اسکیم کے اندر 733۔

یووی چیمبرز کے سیٹ اپ کا ایک اہم پہلو یہ ہے کہ 60 ° C ± 5 ° C کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر بھی UVA اور UVB سینسر کی کھوج کو یقینی بنانا ہے جبکہ گرم UV چیمبروں میں طویل نمائش کے اوقات میں بھی صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔

ماڈیول کی زندگی کے دوران حقیقی نمائشوں کے مقابلے میں ، پی وی لیبارٹریوں میں یووی نمائش ٹیسٹ کی بہت کم ناکامی کی شرح کو یووی شعاع ریزی کی نسبتا کم مقدار کے ساتھ سمجھایا جاسکتا ہے۔

تھرمل سائیکلنگ TC200 (200 سائیکل): ایک ماحولیاتی امتحان ہے۔
اس ٹیسٹ کا مقصد انتہائی درجہ حرارت میں تبدیلی کے نتیجے میں مواد پر تھرمل دباؤ کی تخلیق کرنا ہے۔ زیادہ تر اکثر ، سولڈرڈ کنکشن کو مختلف انکیپلیسڈ مٹیریل کے مختلف تھرمل توسیع گتانک کی وجہ سے ٹکڑے کے اندر چیلنج کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بڑے نقائص ، پیمیکس انحطاط ، بجلی کے سرکٹری میں رکاوٹ یا موصلیت ٹیسٹ کی ناکامی ہوسکتی ہے۔

ماڈیول درجہ حرارت 25 ڈگری سینٹی گریڈ سے تجاوز کرنے پر ، پی ای سی 61215 کو موجودہ طاقت کے 2 ± within کے حساب سے موجودہ کرنٹ کے انجیکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
آئی ای سی 61646 کے لئے ابھی کوئی انجکشن نہیں ہے ، تاہم الیکٹرک سرکٹ کے تسلسل کی نگرانی کی جانی چاہئے (ایک چھوٹا سا مزاحم بوجھ ہی کافی ہوگا)۔

ماڈیول 440 درجے کی پروفائل کے ساتھ سائیکلنگ درجہ حرارت کی حدود –40 ° C ± 2 ° C اور +85 ° C ± 2 ° C سے مشروط ہے۔

TC200 میں ناکامی کی شرح 30-40٪ تک زیادہ ہوسکتی ہے۔ اگر نم حرارت کے ساتھ مل کر ، کچھ لیبارٹریوں میں ، دونوں سی-سی ماڈیول کی کل ناکامیوں میں 70 فیصد سے زیادہ کا محاسبہ کرسکتے ہیں۔

پتلی فلم کے ل T TC200 کی ناکامی کی شرح کم ہے ، لیکن پھر بھی مینوفیکچروں کی توجہ کے قابل ہے۔

نمی سے پاک: ماحولیاتی ٹیسٹ ہے۔
مقصد یہ ہے کہ انتہائی کم درجہ حرارت کے بعد نمی کے ساتھ مل کر اعلی درجہ حرارت کے اثرات کو برداشت کرنے کے لئے ماڈیول کی قابلیت کا تعین کرنا ہے۔
شکل 5 (آئی ای سی 61646) میں ہم آہنگی والے پروفائل کے مطابق ماڈیول کو 10 مکمل سائیکلوں کا نشانہ بنایا گیا ہے۔

نسبتا hum نمی کی ضرورت RH=85٪ ± 5٪ صرف 85 ° C پر لاگو ہوتی ہے۔

اس ٹیسٹ کے بعد ، ماڈیول کو بصری معائنہ سے قبل 2 اور 4 گھنٹے کے درمیان آرام کرنے کی اجازت دی جاتی ہے ، زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور اور موصلیت مزاحمت کی پیمائش ہوتی ہے۔

اس ٹیسٹ کی ناکامی کی شرح 10-20٪ کی حد میں ہے۔

اصطلاحات کی مضبوطی: ایک مکینیکل امتحان ہے۔
ماڈیول کی معطلی کی مضبوطی کا تعین کرنے کے ل which ، جو تاروں ، فلائنگ لیڈز ، سکروس یا زیادہ تر مقدمات میں ، پی وی رابط (قسم سی) ہوسکتا ہے۔ اصطلاحات ایک دباؤ ٹیسٹ سے گذرتے ہیں جو عام اسمبلی کو تقویت بخشتا ہے اور مختلف سائیکلوں اور تناؤ کی طاقت اور موڑنے اور ٹارک ٹیسٹوں کے ذریعہ ہینڈلنگ کرتا ہے جیسا کہ ایک اور معیار ، IEC 60068-2-21 میں درج ہے۔

نم حرارت DH1000 (1000 گھنٹے): ایک ماحولیاتی امتحان ہے۔
مقصد یہ ہے کہ ماڈیول کی قابلیت کا تعین 1000 گھنٹوں کے لئے 85 ± ± 5 of رشتہ دار نمی کے ساتھ 85 ° C ± 2 ° C کا استعمال کرکے نمی کی رسائی میں طویل مدتی نمائش کا مقابلہ کرنا ہو۔

DH1000 سب سے زیادہ "بدنما" ہے اور کچھ لیبارٹریوں میں ناکامی کی شرح کی پہلی فہرست میں سی-سی ماڈیولز کے لئے 40-50٪ تک کی ناکامی ہے۔ پتلی فلم کے ساتھ بھی DH1000 کے لئے اسی طرح کی ناکامیوں کی شرح دیکھی جاسکتی ہے۔

اس ٹیسٹ کی شدت خاص طور پر لیمینیشن عمل اور نمی سے کنارے سگ ماہی کو چیلنج کرتی ہے۔ نمی دخول کے نتیجے میں خلیوں کے اہم حصے اور سنکنرن کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ DH1000 کے بعد کسی بڑے نقائص کا پتہ نہ چلنے کی صورت میں ، ماڈیول پر زور دیا گیا ہے کہ یہ اس کے نتیجے میں مکینیکل بوڈ ٹیسٹ کے لئے "نازک" ہوجاتا ہے۔

مکینیکل بوڈ ٹیسٹ
یہ لوڈنگ ٹیسٹ ہوا ، برف ، مستحکم یا برف کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے ماڈیول کی صلاحیت کی جانچ کرنا ہے۔

مکینیکل بوجھ نم حرارت کے بعد آتا ہے اور اس ل a اس نمونے پر کیا جاتا ہے جس سے ماحولیاتی دباؤ کا سامنا کرنا پڑا ہے۔

اس ٹیسٹ کا سب سے نازک پہلو ماڈیولر کے بڑھتے ہوئے مینوفیکچرر کے بڑھتے ہوئے ہدایات کے مطابق ہے ، یعنی ان نکات کے مابین بڑھتی ہوئی ساخت کے ماڈیول کے مطلوبہ فکسنگ پوائنٹس کا استعمال کرتے ہوئے ، اور مناسب بڑھتے ہوئے سامان کو استعمال کرنا ، اگر کوئی (نٹ ، بولٹ ، کلیمپ وغیرہ)۔

مندرجہ بالا شرائط کے سلسلے میں بڑے علاقے اور فریم لیس پتلی فلمی ماڈیول کے کچھ معاملات انتہائی تشویش کا باعث ہیں۔

اگر مناسب بڑھتے ہوئے پہلوؤں کے بارے میں خیال نہیں رکھا جاتا ہے تو ، یہ سوال باقی رہ جاتا ہے کہ ناکامی ساختی مسائل کی وجہ سے ہوئی ہے یا بڑھتے ہوئے نامناسب تکنیک کی وجہ سے۔

غور کرنے کے لئے ایک اور پہلو یہ ہے کہ ماڈیول کی سطح پر لگائے گئے بوجھ کی یکسانیت ہے۔ معیار کے مطابق بوجھ کو "آہستہ آہستہ ، یکساں انداز میں" لاگو کرنے کے مترادف ہے کہ یکسانیت کی جانچ کیسے کی جائے۔

ماڈیول کے ہر چہرے پر 1 گھنٹے کے لئے 2،400 پا کا اطلاق ہوتا ہے (جو 130 کلومیٹر فی گھنٹہ کی ہوا کے دباؤ کے برابر ہوتا ہے)۔

اگر ماڈیول کو برف اور برف کی بھاری جمع کو روکنے کے لئے اہل بنانا ہے تو ، اس ٹیسٹ کے آخری دور کے دوران ماڈیول کے سامنے والے حصے پر لگنے والا بوجھ 2،400 پا سے بڑھ کر 5،400 پا ہوجاتا ہے۔

آخر میں ٹیسٹ کے دوران کوئی بڑے ضعف عیب ، کسی وقفے وقفے سے اوپن سرکٹ کا پتہ نہیں چلنا چاہئے۔ نیز پمیکس (صرف آئی ای سی 61215 کے لئے) اور موصلیت مزاحمت کی جانچ اس جانچ کے بعد کی جاتی ہے۔

ہیل اثر: ایک میکانکی امتحان ہے۔
اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کہ ماڈیول il –4 ° C درجہ حرارت پر ہونے والے گلے کے پتوں کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔ جانچ کا سامان ایک انوکھا لانچر ہے جو مقررہ رفتار پر برف کے مختلف وزنوں کو چلانے کی صلاحیت رکھتا ہے تاکہ 11 مخصوص اثر والے مقامات locations {2}} / - 10 ملی میٹر کی دوری کی تغیر پر ماڈیول کو نشانہ بنایا جاسکے۔ (ٹیبل 1)

کولڈ اسٹوریج کنٹینر سے آئس بال کو ہٹانے اور ماڈیول پر اثرات کے درمیان وقت 60 exceed سے زیادہ نہیں ہوگا۔

یہ 25 ملی میٹر / 7.53 جی برف کے گیندوں کو استعمال کرنا ایک عام رواج ہے۔

ایک بار پھر ، جانچ پڑتال کے بعد کسی کو یہ چیک کرنا چاہئے کہ آیا گلے پڑنے کی وجہ سے ہونے والے کسی بڑے نقائص اور Pmax (صرف آئی ای سی 61215 کے لئے) ہیں اور موصلیت مزاحمت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

لیبارٹری کے اعدادوشمار اس ٹیسٹ کے لئے بہت کم ناکامی کی شرح ظاہر کرتے ہیں۔

ہلکا بھگوانا: سرکشی(صرف پتلی فلم IEC 61646 پر لاگو)
پتلی فلمی ماڈیولز کے حتمی پاس / ناکام فیصلے کے لئے یہ ایک اہم عبور ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ پتلی فلم ماڈیولز کی برقی خصوصیات کو مستحکم کرنا جس میں طویل عرصے سے تکلیف کا سامنا کرنا پڑتا ہے اس کے بعد کہ تمام ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد Pmax کی جانچ سے پہلے کم سے کم قیمت کے مینوفیکچر کے ذریعہ نشان لگا دیا گیا ہو۔

یہ ٹیسٹ قدرتی سورج کی روشنی یا مستحکم ریاست شمسی سمیلیٹر کے تحت انجام دیا جاسکتا ہے۔

ماڈیولز ، ایک مزاحمتی بوجھ کی حالت میں ، استحکام کے اس وقت تک جب 50 ° C ± 10 ° C کے درجہ حرارت کی حد کے اندر 600 - 1000 W / m2 کے درمیان ایک بیچارے پن کے تحت رکھے جاتے ہیں تو یہ اس وقت ہوتا ہے جب Pmax کی پیمائش متواتر کے دو مسلسل ادوار سے ہوتی ہے۔ کم از کم 43 کلو واٹ فی گھنٹہ2ہر ایک نے اس حالت کو پورا کیا (Pmax - Pmin) / P (اوسط)&لیفٹیننٹ 2 2٪.

آخر میں ، آئی ای سی ای ای ریسٹسٹ گائیڈ لائن سے متعلق ایک نوٹ۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ یہ بات اچھی طرح سے متعین نہیں کی جاسکتی ہے کہ پتلی فلم کے لئے "سیل ٹکنالوجی میں تبدیلی" کے طور پر کس طرح سمجھا جاسکتا ہے ، اس طرح مختلف تشریحات اور نقطہ نظر کا ایک بڑا بھوری رنگ چھوڑ کر ایسے معاملات میں جہاں کوئی "ٹیکنالوجی اور کارکردگی میں بہتری ،" استحکام بیان کرسکتا ہے۔ بہتری ، "یا" بجلی کی پیداوار میں اضافہ۔ " کیا یہ "سیل ٹیکنالوجی میں تبدیلی" کے واقعات ہیں اور اگر ہاں ، تو کس حد تک اور کون سے ٹیسٹ دہرانے پڑتے ہیں؟ جیسا کہ یہ آج پڑھا جاتا ہے ، ریسٹسٹ گائیڈ لائن صرف سابقہ ​​سرٹیفیکیٹس کو اقتدار میں جانے (GG gt؛ 10٪) میں صرف ہاٹ اسپاٹ ٹیسٹ کو دہرانے کی توسیع کا راستہ چھوڑ دیتی ہے۔

نوٹ کرنے والی ہدایت نامہ کے حوالے 2 کا نوٹ "… ٹیسٹ کے تمام نمونے کے لئے 10.19 آخری روشنی بھوک لینا ٹیسٹ لازمی ہے ،" لیکن عملی طور پر آزمائشی لیبز کے ذریعہ اس کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے جس کی وجہ یہ ہے کہ آزمائشی تجربے کو بغیر ٹیسٹ کے رکھے بغیر طاقت سے بڑھایا جاتا ہے۔ -فلم ٹیکنالوجی: بجلی کا استحکام۔

خلاصہ یہ کہ اس آرٹیکل میں بیان کردہ ٹیسٹنگ کا تعین کمیشن نے کارکردگی کی جانچ کے لئے کم سے کم تقاضوں کے طور پر کیا تھا لیکن جیسا کہ شروع میں بتایا گیا ہے ، کسی کو حفاظتی ڈیزائن اور ٹیسٹ کی ضروریات پر بھی عمل کرنا ہوگا۔
آئی ای سی 61730-1 اور آئی ای سی 61730-2۔ چونکہ مینوفیکچر مارکیٹ میں زیادہ مسابقتی ہونے کی کوشش کرتے ہیں ، بیشتر یہ تصدیق کرنے کے لئے ایک سرٹیفیکیشن باڈی کے ساتھ کام کر رہے ہیں کہ ان کے ماڈیول میں غیر جانبدارانہ ، غیرجانبدارانہ ٹیسٹ پروگرام ہوا ہے۔ اگر دوبارہ ڈیزائن یا ان کے پیداواری عمل کے دوران کوئی تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں تو ، سرٹیفیکیشن باڈیز 'ہم آہنگی' آئی سی ای ای ای سی بی اسکیم کی دوبارہ جانچ کی ہدایت نامہ استعمال کرتی ہیں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ پچھلی سرٹیفیکیشن میں توسیع سے پہلے کون سے ٹیسٹ دہرانے ہیں۔ وشوسنییتا کے سلسلے میں ، کچھ اس حد تک آگے بڑھ رہے ہیں تاکہ ایک سال سے زیادہ کے اندرونی اور بیرونی اعتبار سے مشترکہ جانچ کے پروگراموں میں توسیع کی جاسکے۔

مسٹر ریگن آرینڈٹ شمالی امریکہ کے منیجر اور فریمونٹ ، CA میں واقع TÜV SÜDs فوٹو وولٹک ٹیم کے تکنیکی سرٹیفائر ہیں۔ انہوں نے البرٹا ، کینیڈا کے کیلگری میں سدرن البرٹا انسٹی ٹیوٹ آف ٹکنالوجی (SAIT) میں الیکٹرانکس انجینئرنگ سے گریجویشن کیا اور اس نے پیمائش ، کنٹرول کے لئے فوٹو وولٹیکس ، انفارمیشن ٹکنالوجی آلات ، ٹیلی مواصلات اور بجلی کے آلات کے ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن کا 15 سال سے زیادہ تجربہ حاصل کیا ہے۔ ، اور لیبارٹری استعمال۔ ریجن نے فوٹو وولٹائک ڈیزائن اور ٹیسٹنگ کی باضابطہ تربیت بیجنگ چینی اکیڈمی آف سائنسز قابل تجدید توانائی شعبہ میں حاصل کی۔ وہ rarndt @ tuvam.com پر پہنچا جاسکتا ہے۔

ڈاکٹر انج. رابرٹ پوٹو ٹی یو وی ایس یو ڈی میں فوٹو وولٹیکس کے گلوبل ڈائریکٹر ہیں۔ انہوں نے پولیٹیکنو دی ٹورینو (پولیٹیکنک یونیورسٹی آف ٹورین) ، اٹلی سے الیکٹرانک انجینئرنگ میں ڈاکٹر کی ڈگری حاصل کی اور CEIBS - شنگھائی ، چین سے انٹرنیشنل بزنس مینجمنٹ میں ماسٹر ڈپلوما حاصل کیا۔ اسے فوٹو وولٹیکس سمیت متعدد برقی مصنوعات کی جانچ اور تصدیق کا 15 سال کا تجربہ ہے۔ وہ TÜV SÜD گروپ کے اندر PV سینئر پروڈکٹ ماہر کی حیثیت سے بھی کام کرتا ہے ، PV کے لئے تکنیکی سندی حیثیت رکھتا ہے ، اور آئی ایس او IEC 17025 لیبارٹری تشخیص کے مجاز آڈیٹر کی حیثیت رکھتا ہے۔